切削刀具设计的基本方法

想要最大限度的提高生产率，就需要最大限度的满足加工件的精度要求、机械本身的强度与刚度也不能忽视，刀具制造商只有创新刀具设计，才能不断满足现阶段工业生产的特殊要求。详细了解相关设计技巧更有助于自身销售效益，下文为您细说。

　　设计刀具首先要考虑的事项是配置系统，才能生产出合适的工件形状。因此，切削刀具系统的设计因工件的尺寸和深度而有所不同。例如，对于在大型工件上进行深割槽和切断加工，以及在小型工件上进行浅割槽和切断加工，刀具制造商将提供直接夹在刀柄中的、采用平装或立装配置的切断和割槽刀片。

　　有些刀具旨在最大限度地减少切断期间的材料消耗，并能够精确地对小型和中型复杂工件进行割槽和仿形加工。根据切削刃宽度的不同，刀具的最大切深介于 2.6mm 至6.5mm(0.10" 至 0.26") 之间，而可切断棒料的最大直径介于 5.2 至 13 mm(0.20" 至 0.52")之间。刀片的立装设计可将切削力导向刀柄，从而最大限度地提升刚度、稳定性和生产率。

　　确定刀片的基本形状后，对切削刃前角的选择成为了切断和割槽成效的关键因素。零度前角刀具可以实现与工件的垂直对齐，并将切削力直接转移到刀柄，从而提高精度、刀具寿命和表面粗糙度。