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苎麻(Ramie)是中国特产，在国际上被称为“中国草”因独特、优良的纤维特性，又有”纤维之王“之美誉。苎麻纤维的利用要追溯到4000多年前，古代的“苎麻夏布”是历史的见证。现代的工业化生产也只是在上世纪五十年代基本上是沿用绢纺式和毛纺式的纺纱工艺流程．分别称之为苎麻老工艺和苎麻新工艺工艺路线近几年虽然在其工艺路线中在工艺、设备上进行了改进、改造以及利用新型毛纺设备等方面进行了一些研究、探索．但是整个纺纱工艺没有根本性改变致使纯苎麻纱在外观质量——成纱毛羽、条干水平、粗节(麻粒)上，离当前市场(消费者)的要求以及后工序的加工(织造)的要求．仍有一定的差距。

苎麻织物的刺痒感是由苎麻纤维的性质决定的。苎麻纤维与棉、羊毛纤维相比，具有较高的干湿强度（约为棉的2倍，羊毛的5倍），其断裂伸长率较小，但杨氏模量较大，以上特性决定了苎麻纤维的刚性大，纤维硬而挺，纺纱加捻过程中纤维与纤维之间的抱合力差，较为松散，纱线毛羽较多。其单位面积内织物的毛羽比棉多得多。而织物刺痒感是指织物表面由毛羽与皮肤接触及机械作用引起的感觉，这些机械作用越大，刺痒感越严重。刺痒感的强弱又取决于纤维末端与皮肤间接触点压强的大小，压强越大刺痒感越大，反之则小。刺痒感也与毛羽长度及截面积大小有关。通过上述机理分析，造成对人体产生刺痒感的原因是织物表面那些粗硬而又繁多的毛羽，因此解决毛羽问题是解决刺痒感的关键所在。目前，苎麻织物的刺痒和手感问题常采用纤维素酶处理、化学及机械整理等方法解决。实践证明，通过烧毛、丝光可使毛羽大大减少，有利于解决刺痒感。如果再通过软化剂处理并以机械作用与之配合，可使毛羽由原来的直立状而变化成卷曲状，使毛羽末端不能与人体产生接触，从而达到减轻刺痒感的目的。

工艺纤维是指脱胶和梳麻处理后，符合纺纱要求的具有一定细度、长度的束纤维
苎麻可用单纤维纺纱：单细胞长度较长，适宜机械纺纱时就采用单纤维纺纱，否则单细胞长度较短时，就采用工艺纤维纺纱。