装修问题

你好，降低比重，提高抗张强度。这样就可以防止他们开裂了，这样的方法是比较简单的，而且这样使用起来也是比较方面的，我家之前就是使用中这种方法的。希望我的回答对你有所帮助。

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塑件之所以出现裂纹,主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致,具体分析如下.
1）注塑模具  
①  若顶杆的位置不对或安装不当,使得顶出阻力增大,塑件局部应力集中,导致塑件出现裂纹,对此,要检查顶杆位置及安装质量.
②若塑件的脱模斜度太小,脱模阻力增大,在强制脱模时,塑件受到过大顶出力作用而出现裂纹,对此,要适当加大脱模斜度,以利脱模.
③若顶出装置的顶杆截面积太小,在顶出塑件时受力不均匀,导致残余应力集中而出现裂纹,对此,应适当加大顶杆截面积.
④浇口处由于温差较大,是易于产生裂纹之处,对此,可在浇口周围设计环状加强筋来减少裂纹产生.
⑤对于流动性不好的塑料,如PSF、  PPO、PC等,必须提高注射压力才能使熔体充满型腔,这类塑料成型时极易在浇口处出现裂纹,对此,可采用一种特殊浇口,如凸片浇口、侧浇口等,成型后可将产生裂纹的浇口部分分离.
⑥若型腔内有锐角、棱边等急剧变化之处,最易出现裂纹,型腔上的裂纹会复映到塑件上来,对此,应修复型腔,进行镀铬抛光处理.
⑦顶杆在顶出塑件的加力位置,应是脱模阻力最大的部位,如凸台、加强筋等,这样,才有利于塑件脱模,不至于出现应力过于集中.
⑧若浇口的形式或位置不当,很易产生裂纹,对此,可优先采用压力损失小,能承受较高压力的直浇口,或将正向浇口改为多个点浇口及侧浇口,并将浇口直径减小.
⑨注射时,喷嘴要与浇口紧密接触,模具受力相当大,模具在这种力的反复作用下会因疲劳而开裂,这种裂纹也会影响塑件,对此,必须对模具进行修复.