装修问题

您好，据我了解生产开关电源的工艺流程有以下几个步骤：
　　一、开关电源--振动/刷板:
　　1.取前一站OK品。
　　2.将PCB板放入振动器内(元件面朝下),同时用脚打开振动器。
　　3.将PCB板在振动器内振动约5秒。
　　4.用毛刷将PCBA的锡点面清理,检查PCBA不可有假焊/包焊/虚焊等锡点不良现象。
　　5.将OK品按一定方法流入下一站。
　　二、开关电源--锡点面检查:
　　1.取前一站OK之PCB板。
　　2.拿毛刷将PCB板进行清洗。
　　3.检查PCBA不可有假焊\\\\包焊\\\\平焊等锡点不良现象。
　　4.检查PCBA不可有锡珠\\\\锡渣\\\\附线脚等脏物。
　　5.检查各元件的焊锡脚长在1.8mm以下。
　　6.自检OK后投入下一站。
　　三、开关电源--元件面检查:
　　1.取前一站OK之PCB板。
　　2.检查机板点胶位置点胶是否OK。
　　3.检查所有元件无漏插\\\\错插\\\\反插等现象。
　　4.检查所有元件不可浮高\\\\超出板边或破损。
　　5.自检OK后投入下一站。
　　四、开关电源--检查CASE:
　　1.从包装箱内分别取出符合要求的CASE。
　　2.检查CASE不可有乱伤\\\\缩水\\\\脏物\\\\水痕,外观无毛刺或裂痕。
　　3.自检OK后按一定方向流入下一站。

第一产前对BOM：  
对于新订单，工程部门必须依标准对电源进行老化测试，再由品质部门做最终可靠性老化、可靠性测试，品质确认OK再对产品及PCB板进行拍照存档，并在可靠性测试报表签名，工程工程负责人依可靠性报表及照片作这依据才能在BOM签字，再由工程部主管签字方可生效。样品再由制造工程分晰其生产加工的合理性，并在作业指导书上签字，方可生产。对于ERP已存在的BOM两个月内没有生产的机型由工程部再次确认，方可生产，两月内生产的机型可以直接生产，每次生产前工程必须提供两个以上的手件样品及PCB组立。  第二生产部贴片插件：  
贴片插件前必须有工程提供的原始PCB样板，在贴片插件前必须按PCB组立的样品贴片插件，再贴片插件的同时，QC必须认真检查贴片及插件的正确性，在过锡后，QC第一时间做出2PCS  PCB手件确认其电性能，如果发现异常应第一时间联系制造工程及研发部门，PCB手件确认OK，将快速完成PCB组立到成品并进行老化测试。  
第三补焊：  
补焊拉对插完件的裸板进行后续补焊加工，检查插件正确性，如果有大量连锡、倒脚、假焊应及时向插件拉反映，补焊还就对裸板进行测试维理，要保证送到组装拉的每一块PCB板都是OK，补焊拉需要定其记录插件拉的错件，假焊等不规范的操作。  
第四组装  
   组装拉负责对PCB的后续加工，在焊完线盖个盖子后进行测试，测试后老化，老化OK后进行超音，打螺丝，最后再进行一次测试。

1。元器件筛选，如电容（用电桥量）；大功率电阻（用数字表量）；功率管（用图示仪量）；开关变压器（用高压测试仪，测绝缘度）。2。将元器件按标记插入线路板，并检查无误；3。浸焊（也可手工焊，但效率低），或波峰焊；4。剪元器件引脚；5。检查，补焊（防止有漏焊的）6。焊入电线7。初次调试（检测电气参数是否达到要求）6。装入机壳；7。老化（将成品放到专用负载上通电试运行，时间自己定）8。参数再次调试，不达标重新调整。9。贴出厂标签，装箱入库或出厂。