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变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗腐蚀性能的一类合金。

我所研制成功了高性能、时效强化涡轮盘及涡轮转子结构件系列合金。  高性能涡轮盘及涡轮转子结构件系列合金是指在-253℃～800℃、恶劣环境下使用的、以铁和镍为基体、合金化程度较高的一类高温合金。用于制作航空、航天发动机的热端部件，又是工业燃气轮机、能源、化工等工业部门所需的高温耐蚀材料。该类合金不但具有较高的高温强度，良好的抗氧化性和抗腐蚀性能，而且还具有良好的综合性能（疲劳性能、塑性、长期组织稳定性等）、高的纯洁度和使用可靠性，是国防建设和国民经济建设不可缺少的重要材料。

高温合金分为变形高温合金和铸造高温合金。变形合金按基体元素的不同，可分为铁基变形高温合金、镍基变形高温合金和钴基变形高温合金，按合金的高温性能、成形特点及用途的不同，变形高温合金又可分为热稳定变形高温合金和热强变形高温合金。热稳定变形高温合金的特点是热稳定性很高，通常在固溶状态下使用，强度虽不高，但塑性很好，可顺利地进行深冲压，主要用于受力不大而工作温度很高的零件，例如燃烧室火焰筒及加力燃烧室等。热强变形高温合金的特点是热强度较高，通常在淬火、时效状态下使用，主要用于高温下承受大载荷及复杂应力的零件，例如涡轮叶片、涡轮盘等。