装修问题

大优点就是耐腐蚀。但能耗大、环境污染严重、重量大、外观质量差、承压能力低，生产技术落后，内腔粘砂，不符合节能、环保的要求，已被列为我国现时期正在逐步取缔的产品。  2、钢制管柱型散热器:外形美观，可有曲线型，但制造时需以不同钢管焊接而成，焊逢多，且焊接处不易做好。同时由于弯曲造型，弯曲处管壁变薄，存在隐患；管柱型散热器依靠其管柱外壁进行传热，传热面积小，散热效果相对不佳。  3、铝制散热器：以铝为原料，质量轻，散热效果好.但由于铝材自身的特点，不易加工制造，造型上不容易多样化，对家装的高要求不易满足，焊接工艺上也存在一定问题；铝材碱腐蚀严重，由于供暖系统锅炉及管路多为钢制，为保护系统，水质一般呈碱性，所以铝制散热器必须做内防腐，但内防腐质量很难保证。另外，铝与其他金属易发生电化学腐蚀，所以不能与钢制品、铜制品混装，而且要严格控制水中铜和铁的含量。

1、陶瓷热容量小，本身不蓄热，直接散热，不会像金属散热片一样形成“热  阶梯”，影响散热;
　　2、最大的特色，就是陶瓷本身微孔洞的结构，极大地增加了与空气接触的散热面积，大大增强了散热效果，同比条件，在自然对流状态下，散热效果比超铜、铝，密闭环境下，主动辐射散热能力8.8倍与金属材料，散热优势更加明显。
　　3、陶瓷本身绝缘、耐高温、抗氧化、耐酸碱、耐冷热冲击、热膨胀系数低，保证了在高低温环境或者其他恶劣环境下陶瓷散热片的稳定性;
　　4、陶瓷可耐大电流、可打高压、可防漏电击穿，没有噪音，不会与MOS等功率管产生耦合寄生电容，并因此简化滤波过程;所需的爬电距离比金属体要求的短，进一步节省了板空间，更利于工程师的设计和电气认证的通过;
　　5、陶瓷可有效防干扰、抗静电影响，并吸潮、防尘，不影响其效果;
　　6、陶瓷散热的多向性，更适合于多向性散热的IC的封装方式;
　　7、陶瓷体积小、重量轻，不占空间，节省用料，节省运费，更有利于产品设计的合理布局;
　　8、陶瓷属于无机材料，更符合环保;
　　9、陶瓷适用于IC、MOS、三极管、肖特基、IGBT等等需要散热的热源!
　　10、特别适用于低瓦数功耗、散热要求高、设计空间讲究轻、薄、短、小的使用。

陶瓷散热片特性二      几乎绝缘性能
   碳化硅本身几乎不导电，是很好的绝缘体，是其他金属材料散热片所不具备的。金属材料要做到绝缘的话，必然是要进行表面氧化等处理方式，一方面增加了成本和工时，同时也会降低导热性能，综合考量陶瓷散热片是最适合的绝缘散热片。
陶瓷散热片特性三      隔绝吸收电磁波性能    
   碳化硅陶瓷散片本身不产生电磁波，能够隔绝电磁波，还可以吸收部分电磁波，是有电磁波方面考量的产品最好的散热选择。金属材料散热片因为金属的特性，不可避免的会产生电磁波，这也是碳化硅陶瓷散热片相较于金属材料散热片的一大特性。  
陶瓷散热片特性四        防腐蚀，抗氧化，抗冷热冲击，热膨胀系数低
   防腐蚀，抗氧化，抗冷热冲击、热膨胀系数低这是碳化硅材料应用广泛的主要功能，不同于金属材料易腐蚀，易氧化，容易受温度的变化而热胀冷缩，从而导致胶贴脱落，固定不稳，散热性能降低等问题，碳化硅陶瓷散热片在防腐蚀，抗氧化，抗冷热冲击这几方面拥有绝对的优势，同时可以在高低温环境下保持稳定的外部形态，维持稳定的散热效能，是适用于恶劣环境下最好的散热选择。
陶瓷散热片特性五

碳化硅陶瓷散热片的表面积相较金属散热器多出约20%的孔隙，因而与对流介质空气有更大的接触面积，能够在同一单位时间内带走更多的热量，结合碳化硅陶瓷散热片强于金属材料8.8倍的辐射散热特性主动散热效能远超只能被动散热的金属材料。下面分不同方面介绍一下它的优点：
　　1、热辐射效果：陶瓷材料本身不积蓄热量、导热率高的特性，不断的测试研究后开发出陶瓷散热片，在和以往绝缘片对比中，减少了绝缘层对于热效的影响，加之材料导热率高。产品在相同地方导热绝缘远优于其他导热材料。
　　2、直接导热效果：传统的导热绝缘片分布为  发热体→导热层→绝缘层→导热层→铝制散热器当热量经由  发热体传导到导热层时  (热效有一定的衰减)  在传导到绝缘层(诸如聚酯稀、Kapton等  其导热非常低进一步说衰减)  在传导到导热  层。而陶瓷散热片  是直接经由陶瓷片一体传导，不会因为有绝缘层而衰减热销，能够在同一单位时间内带走更多  的热量。
　　3、碳化硅陶瓷本身拥有的高性能特性来达到散热的效能。
　　4、使用陶瓷散热片绝缘并降低〖EMI〗(电磁干扰)陶瓷散热片在相同单位的体积下是优于铜和铝的散热特性，并可降低EMI所产生的问题，使得设备运行更稳定。

该材质的散热片做工好，表面均匀，具有很好的耐摩擦，防潮，抗冲击的特点，空隙细致，具有很好的散热效果性能，且经久耐用，价格合理，值得选择。