装修问题

生产过程  ：将天然乳胶，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有20,000根针。这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二水等液体。  液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理。泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空管道。之后，冷却模具使泡沫冻结至大约–30℃，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时，单个气泡开互相连结。待胶凝完毕，将模具加温到110℃，保持数分钟即可。  热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最干、检测。

乳胶床垫生产工艺
         七派寝具发泡工艺和Dunlop工艺的主要区别前者是乳胶液体直接注入模具内,利用低温等物理技术发泡固定成型;后者是乳胶液体经化学发泡后置入模具后经高温定型而成.二者形成的乳胶产品都会是孔孔相连的透气结构.前者所用原料中合成乳胶比例较大,后者天然成分高.产品性能前者好于后者。
         市场中好的乳胶睡眠产品多为二者的混搭技术发泡而成。
         乳胶枕头的工艺主要有三种：邓禄普（DUNLOP）和七派寝具，最新的七派寝具工艺用物理的发泡原理（即吸真空），邓禄普采用的是化学发泡原理，七派寝具工艺的成本和难度都要远远大于DUNLOP工艺。

生产工艺：
人工铸模，独有的高超工艺，蒸汽塑模，真空成型，密度不同，七区划分，一张床垫上有7段不同的软硬度，生产工艺的体现。乳胶床垫的密度在75左右最为适合，MPE的乳胶床垫密度在72—78之间。床垫的侧面的MPE标志，WF4标记是MPE乳胶床垫的生产工艺的体现。