装修问题

a）原材料检验：
b)  成型：
粗细比例不同的颗粒钽粉与溶解于溶剂中的粘合剂均匀混合好，待溶剂挥发后，再与钽丝一起压制成阳极钽块；该工序自动化程度较高，每隔一定时间，操作员将混好的钽粉倒入进料盘（防止钽粉太多产生的自重，粘结在一起），设备自动按照尺寸模腔压制成型；
c)  脱腊和烧结：
脱腊又叫预烧，即将压制成型的钽块内的粘结剂去除；烧结则是将已经脱粘结剂的钽块烧结成为具有一定机械强度的微观多孔体，烧结过程只是颗粒与颗粒间接触的部分熔合在一起，但若烧结温度过高，则会导致颗粒与颗粒之间的熔合部分过多，导致表面面积减少；脱腊和烧结对炉的真空度、起始温度、升温、保温、降温及出炉、转炉时间等参数均有严格控制要求。
d)  湿检QC：
湿检是通过对烧结后的钽块抽样进行赋能试验及电参数测试确定钽块的烧结比容，为下道赋能工艺的参数进行优化（电流密度、形成电压等），同时反馈调整上道烧结工序的温控曲线等参数。同时，还会对钽块、钽丝的外观尺寸、强度等参数进行测试。
e)  焊接：
该工序自动将单支钽阳极块穿上四氟垫，焊接在工艺条上并收集在工艺架上，形成整架产品，以便后道工序进行整架产品的操作。
f)  赋能：
赋能工序是很关键的一道工序，它利用电化学的方法，在阳极表面生成一层致密的绝缘Ta2O5氧化膜，以作为钽电解电容器的介质层。过程为成架的产品浸入形成液中（通常为稀硝酸液）一定深度，硝酸溶液会渗透到钽块内部的孔道内，再将钽块作为阳极通以电流，硝酸分解出氧，就会在与硝酸接触的钽粒子表面生成Ta2O5氧化膜。
g)  被膜：
被膜是将已经赋能好的钽电容进行清洗干燥后，浸在硝酸锰溶液中，硝酸锰溶液一直深入到钽块内部孔洞，硝酸锰加热分解变成二氧化锰形成电容的阴极。此工序须重复多次直到内部间隙都充满二氧化锰，这样保证二氧化锰的覆盖率使电容的容量不会有损失。

电容屏生产工艺流程：先在聚丙烯基膜上蒸镀金属（锌铝比较常见），然后分切；将分切好的膜，在卷绕机上面卷绕，热压（如果是圆形，无需热压），然后包膜，喷金，热处理，灌封，分选，即可得出成品。

一  组成
　　Lens(钢化玻璃)+Sensor(有几种组成形式)+屏蔽层(有些有，有些没有)+FPC(IC及电路)
　　二Sensor组成形式
　　Glass+GLass
　　PET+PET
　　单层Glass
　　三工艺流程
　　1玻璃切割,单层Sensor玻璃0.55mm,
　　2镀膜
　　玻璃切好后镀膜，整面镀，顺序是先镀ITO,然后镀上一层钼，再镀上一层铝，再镀上一层钼，正面镀好后镀反面，反面也同理，需镀上四层。
　　3蚀刻
　　先镀Sensor的钼铝钼走线，蚀刻好正面，然后镀ITO正面，ITO图案为规则的棱形。同样，蚀刻好反面。
　　值得注意的是玻璃结构的Sensor旁边的走线是钼铝钼材料的，各家做法可能不尽相同，所有了解到的，工厂会整面在Sensor上镀上一层钼，再镀上一层铝，再镀上一层钼，然后蚀刻。蚀刻ITO前先将钼铝钼蚀刻掉。
　　第二个事值得一提的是上下两层ITO图案之间会有一定的间隙，这是为了避免手触摸到重复的地方会误操作
　　4绑定
　　Sensor镀膜好了后会与FPC绑定，用一种特殊的胶水来粘贴(让电路通，且不会互相短路)，胶水的名字我忘了
　　5贴合
　　Sensor做好后就是与Lens贴合了，贴合的有采用固态胶或液态胶两种方式，要注意的是需防止汽泡。