装修问题

刀具设计步骤如下：  
　　根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用yg6硬质合金基体的新型复合涂层(tic+al2o3+tin)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。  可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有v型断屑槽，刀片厚度s=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用m级。确定可转位刀片型号为dcmt11t304-v1。  ；  
　　刀片切削刃长度sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度l≥1.5sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长l≈11.6mm，可满足切削要求。  
　　机夹可转位车刀刀头,车刀刀杆槽的几何角度设计  
　　已知参数：刀片法向后角anb=7°，刀片刃倾角lsb=0°；车刀的独立角度kr=62.5°，ls=4°，预选后角ao=4°；刀杆槽主偏角krg=kr=62.5°，刀杆槽刃倾角lsg=ls=-4°。则刀杆槽前角gog可按下式计算：tangog=(tananb-a0/cosls)/1+tananbtanao/cosls)coslsg=0.052364957  
　　可得aog=2.9975528°，取aog=3°。验算车刀后角ao：arctan(tananb-tanaogcoslsg)cosls/(1+tananbgogcoslsg)=0.06992572  可得ao=3.99°，与预选后角ao=4°接近，表明预选后角值合理。  
　　确定可转位车刀刀杆与刀夹联结方式：根据机床型号及中心高，为增加刀杆强度，刀杆截面尺寸设计为不等截面，装刀刀夹与刀杆通过楔面自锁联结，可使刀具装卸快捷、准确、可靠。

1.  明确设计任务与收集设计资料
2.拟定刀具结构方案与绘制刀具草图
3.进行必要的分析计算
4.审查方案与改进设计
5.绘制刀具装配总图  
6.绘制刀具零件图

刀具设计的步骤：
1.选择刀具材料    
因为工件材料为易切钢，选择普通高速钢W18Cr4V制造。    
2.选择前角fr后角fa    
根据材料的力学性能，查表得前角fr=15，后角  fa=10。  
3.画出刀具廓形及附加刃
4.计算切削刃总长度Lc  
5.确定刀具结构尺寸  
外径d0和孔径d主要考虑廓形深度.排屑.刀体强度等问题。
6.用计算法求圆体成形车刀廓形上所在点的廓形深度
7.画出刀具工作图以及样板工作图