装修问题

方法  1、量尺寸  2、算料  3、买材料  4、下料  5、加钢衬  6、洗排水漕或滚胶条  7、焊接  8、清角  9、安装  10、包保护膜  下料工序说明  1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；  2、注意设备的技术参数和调整。

1.门窗工艺图纸        首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。    
  2.安全工艺            员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔        A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。        B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒.    C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔
4.增强型钢的装配        当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬,    钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.        钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔
5.焊接        焊接时要注意焊接温度240-250    °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力    0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内    
  6.清角、装胶条        A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.    B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象

1、弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
3、门窗口的水平位置应以楼层+1250px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
4、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
5、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。