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浮法玻璃生产工艺是指玻璃液在熔融金属液面上漂浮成型的平板玻璃生产的工艺方法。浮法玻璃的生产工艺流程为，根据设计的玻璃成分，选择玻璃生产所需的原料，根据设计的料方，称量各种原料经混合后制备成配合料。然后将合格的配合料送人玻璃熔窑，在  温度范围内经过熔化、澄清、均化和冷却等过程，获得均匀的玻璃液。玻璃液经流道、流槽进入充满氮氢保护气体的锡槽，漂浮在熔融的锡液表面上，完成玻璃液的自然  树平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火害中退火。退火后的玻  璃带经切裁、检验、包装后即可作为产品出厂。

浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式，其流程约可分为以下五个阶段：    
（1）    原料的混成    
钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂，约9%氧化钙，13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小颗粒。
（2）    原料的熔融    
调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热，在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。
（3）    融浆与锡床    
玻璃融浆流入锡床且（浮）在锡浆之上，此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3。21公尺，厚度介于    3MM及19MM的玻璃带子。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。
（4）    玻璃融浆的冷却    
玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
（5）    品管，裁切，储存    
徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查，之后再裁切成6M*3。21M的库存尺寸，这些所谓的（库存原片）则可被再裁切，储存或运送。
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浮法玻璃生产除配料系统外主要工艺设备有以下几个部分：  
1.  熔窑：由配料系统送来的合格的混合料经加入碎玻璃后送入熔窑装料机自动投入熔窑，借助重油经喷咀雾化和热空气混合燃烧。产生高温火焰的热量，经熔池将原料熔化得到熔融玻璃液，流至炉腰经水冷式的搅拌器均匀进入工作段，并调整至成型所需的温度范围。  熔窑为自立式结构。整个熔窑座落在底部支承结构上，支承结构底部为球面支承型，充分考虑了熔窑自身重量和全部熔池内熔融玻璃的重量以及温度、不均匀沉降、地震等影响熔窑工作的因素，
2  ，  锡槽：锡槽是浮法玻璃生产的关键设备，是英国皮尔金顿公司的专利。  锡槽由耐火材料砌筑而成。外部设钢结构外壳，整个锡槽由下部支承钢结构支承，支承结构设计独特，能免受风机及其他机械振动的影响，以确保锡液面水平。  锡槽内部充满锡液，共达160000kg，熔窑熔融的玻璃液经流槽进入锡槽，并浮在绝对水平的锡液面上，经冷却形成平整的玻璃带。为控制玻璃的厚度，锡槽两侧设有拉边机以及玻璃厚度监测设备和仪表，摄象机等。  
3，  退火窑：为消除应力和提高玻璃质量，从锡槽来的玻璃板带，进入退火窑退火处理。  退火窑由窑体外壳、耐热辊道，复合辊道、轮胎辊道共150只组成，辊道由马达、减速器成组驱动。辊道面标高可调节。当电驱动发生故障时可用手转动。  
 4，  成品加工线：退火后的玻璃板带连续进入成品加工线，经淋水冲洗、烘干、扫描、检测、纵切、横切、掰断、去边、按不同尺寸分片，然后由取片装置自动取片、衬纸、堆垛、包装。切下的毛边及不合格的玻璃经破碎通过胶带运输机送入碎玻璃系统。