装修问题

简单地说沥青面层的施工：基层处理——下封层或是粘层施工——沥青拌和站拌料、出料——自卸车运输至现场——沥青摊铺机进行混合料摊铺——压路机进行碾压成型（分初压、复压和终压）——开放交通。
   沥青路面施工工序：  1、旧路面要清除尘土、松散颗粒及杂物，清扫干净，表面保持干燥。将路面上尖锐、突兀的部位予以铲平；对路面严重破损、破碎处，应铲除其破碎部位，并用沥青混凝土修补。对有严重裂缝或车辙的路面，则需铺填一层1～2cm的找平层。
   2、洒布沥青粘层油：粘层油用液体石油沥青时，大气温度在5℃以上;粘层油用乳化沥青时，大气温度在lO℃以上。雨天和雨后路面潮湿时，不得浇洒粘层油。要注意选择好粘层油品种和用量。实践证明，最好使用经EVA或SBS改性的沥青，这些产品均有良好的抗裂性和热稳定性能。如使用乳化沥青，其沥青含量必须大于60%才能很好利用。  
   3、在土工布铺设前先洒一遍沥青粘层抽，用量约为0·4～0·6kg/m2，再铺土工布，然后在土工布上再洒一层同种类型粘层油，用量约0·5～0·6kg/m2。

作面准备        
（1）    下封层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染    物，并整理好排水设施。        
（2）    沥青下封层应完好无损。        
（3）    沥青面层各层施工间隔时间较长或各层表面受到污染时需    对其进行清洗干净，方可进行下道工序施工。        
（4）    压实设备宜配有钢筒式、轮胎式或振动压路机，压路机组    合碾压方式及步骤按合理的施工工艺确定。        3、    拌和        
（1）    粗、细集料应分开堆放，取自不同料源的集料、矿粉和不    同标号的沥青应分别堆放。        
（2）    拌和前对不同料源的粗、细集料矿粉和沥青均应进行抽样    试验，经监理工程师批准后才能使用。        
（3）    沥青材料应先加热，并应避免局部过热。矿粉的加热对于间隙式    拌和机应比沥青加热温度高10—20度，对于连续式拌和机应比沥青加热温度高5—10度，所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均应废弃。        
（4）    拌和时间应能是矿集料所有的颗粒都被均匀的裹覆在结合料上    为准。沥青拌和料应拌和均匀一致，无花白、无粗细集料离析、结团成块等现象，其出厂温度为145℃—165℃。