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硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。硅橡胶套管所使用的生胶种类有：二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）以及氟硅、腈硅橡胶等。
第一步:混炼
用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。
混炼的原理：混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。
第二步：挤出成型。
硅橡胶套管产品的成型工艺一般都是挤出成型。
挤出成型的原理：料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。产品的规格尺寸就是由这一步确定的。
第三步：硫化
硫化的方式有很多种，一般的套管硫化为最普通的化学硫化方法。
硫化的原理：“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。
 只有经过上述加工程序以后，在经过检测合格，硅橡胶套管产品才能够进入市场出售。

硅橡胶套管生产流程
1）母料造粒，母料造粒是将设定配方的原材料进行取料，然后在经过密炼机混炼制造出对应热缩管所需要母料粒子。
2）管材挤出，管材挤出就是将上述母料投入密炼机，按一定工艺挤出合格的管材，挤出过程中热缩管的壁厚、偏壁情况对热缩套管的质量都有较大影响。
3）辐照交联（简称为辐照），辐照交联工艺算是热缩管制造中最关键的工艺，管材挤出好后，需要经过电子加速器进行辐照、将高温热缩管管材内部高分子材料交联度加大，使它成为一个网一样结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。辐照交联度要合适才能制造出合格热缩管，辐照交联度过大，管子就无法扩张，交联度过小，管子也扩张不起来，或者不能扩张到较大的倍数，容易裂开，并且制造而成热缩管的收缩力也不够，回缩效果不好。
4）管材扩张。辐照交联后的热缩管再通过扩张机，使管的链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以客服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后形状。
5）印字包装。

硅橡胶基本概述
　　硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
　　值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
　　硅橡胶主要品种
　　硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。