装修问题

新型干法水泥　　指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型　　原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和　　高效、优质、低耗、环保。　　新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预　　热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976　　年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。　　发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。　　第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段

新型干法水泥指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型
　　原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和
　　高效、优质、低耗、环保。
　　新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预
　　热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976
　　年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
　　发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。
　　第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段

新型干法水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、  石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、  黏土质原料
黏土质原料主要提供水泥熟料中的  、  、及少量的  。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、  校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的  含量不足，有的  和  含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料
（1）  硅质校正原料  含  80%以上
（2）  铝质校正原料  含  30%以上
（3）  铁质校正原料  含  50%以上

来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎机喂料仓，经破碎机破碎，送入碎石库内存储，然后由裙板式碎料机、皮带输送机定量送往预均化堆场。黏土用自卸卡车或从工厂的黏土堆棚中用铲斗卸入黏土喂料仓，经喂料机喂入双辊破碎机破碎，经计量设备送入预配料的预均化堆场。石灰石和黏土在预配料均化堆场自动配合，并均化成均匀的石灰石、黏土混合原料。混合原料、石灰石及铁粉各自从堆场由皮带输送机送往生料磨的磨头喂料仓，经定量卸料、喂料送入烘干磨进行烘干与粉磨。烘干磨的热气体来自悬浮预热器排出的废气，启动时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送入两个连续式空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂入后由气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并存储在煤粉仓中供给。熟料经箅式冷却机冷却后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库中存储。熟料、石膏经定量喂料机喂料送入水泥磨中粉磨。