装修问题

来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎机喂料仓，经破碎机破碎，送入碎石库内存储，然后由裙板式碎料机、皮带输送机定量送往预均化堆场。黏土用自卸卡车或从工厂的黏土堆棚中用铲斗卸入黏土喂料仓，经喂料机喂入双辊破碎机破碎，经计量设备送入预配料的预均化堆场。石灰石和黏土在预配料均化堆场自动配合，并均化成均匀的石灰石、黏土混合原料。混合原料、石灰石及铁粉各自从堆场由皮带输送机送往生料磨的磨头喂料仓，经定量卸料、喂料送入烘干磨进行烘干与粉磨。烘干磨的热气体来自悬浮预热器排出的废气，启动时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送入两个连续式空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂入后由气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并存储在煤粉仓中供给。熟料经箅式冷却机冷却后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库中存储。熟料、石膏经定量喂料机喂料送入水泥磨中粉磨。水泥磨带有选粉机构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料和熟料、石膏一同粉磨。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库中存储，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，用火车或卡车运输出厂，另一部分由散装专用车
散装出厂。

采用新型干法水泥生产（new  dry  process  cement  production）工艺生产的水泥。其生产以采用新型干法烧成技术为核心，采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法烧成技术的关键标志是烧成设备采用新型干法水泥窑（悬浮预热器窑和预分解窑的统称）。新型干法水泥窑是老式干法水泥窑（又称干法中空窑）的换代窑型，在热效率、耐火砖等部件和材料消耗、适宜大型化、熟料质量等方面新型干法水泥窑均比立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑优越的多。

1、主流程一般包括：矿山开采——破碎——运输——储存——均化配料——生料粉磨——烧成——破碎——存储——水泥粉磨——储存——包装计量——出厂
2、子流程
2.1  其它原材料（硅质、铝质等）开采或采购——破碎——烘干——存储——均化配料——生料磨
2.2  燃料——采购——粉磨——烧成
2.3混合材（石膏、活性填充材料、早强材料等）采购——破碎（烘干）——储存——配料——水泥磨