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烧制陶瓷的工艺流程
一、坯料制备　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。  
 二、制模  
三、成型  成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。  
四、干燥  
五、施釉  施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。  
六、装烧  装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。

1热压烧结与热等静压烧结：热压烧结指在烧成过程中施加一定的压力(在10～40MPa)，促使材料加速流动、重排与致密化。采用热压烧结方法一般比常压烧结温度低100ºC左右，主要根据不同淄博瓷器及有无液相生成而异。热压烧结采用预成型或将粉料直接装在模内，工艺方法较简单。该烧结法制品密度高，理论密度可达99%，制品性能优良。不过此烧结法不易生产形状复杂制品，烧结生产规模较小，成本高。 
2反应烧结：淄博瓷器通过气相或液相与基体材料相互反应而导致材料烧结的方法。最典型的代表性产品是反应烧结碳化硅和反应烧结氮化硅制品。此种烧结优点是工艺简单，制品可稍微加工或不加工，也可制备形状复杂制品。缺点是制品中最终有残余未反应产物，结构不易控制，太厚制品不易完全反应烧结。 
3常压烧结：又称无压烧结。属于在大气压条件下坯体自由烧结的过程。在无外加动力下材料开始烧结，温度一般达到材料的熔点0.5-0.8即可。在此温度下固相烧结能引起足够原子扩散，液相烧结可促使液相形成或由化学反应产生液相促进扩散和粘滞流动的发生。常压烧结中准确制定烧成曲线至关重要。合适的升温制度方能保证制品减少开裂与结构缺陷现象，提高成品率。 
4微波烧结法：系采用微波能进行直接加热进行烧结的方法。目前已有内容积1立方米，烧成温度可达1650ºC的微波烧结炉。如果使用控制气氛石墨辅助
加热炉，温度可高达2000ºC以上。并出现微波连续加热15米长的隧道炉装置。使用微波炉烧结精细淄博瓷器，在产品质量与降低能耗方面，均比其它窑炉优越。 
 5电弧等离子烧结法：其加热方法与热压不同，它在施加应力同时，还施加一脉冲电源在制品上，材料被韧化同时也致密化。实验已证明此种方法烧结快速，能使材料形成细晶高致密结构，预计对纳米级材料烧结更适合。 
 6自蔓延烧结法：是通过材料自身快速化学放热反应而制成精密淄博瓷器材料制品。此方法节能并可减少费用。国外有报道说可用此法合成200多种化合物，如碳化物、氮化物、氧化物、金属间化合物与复合材料等。
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