装修问题

在中密度基板上采用镂铣的方式形成图案，再用吸塑的方法在不锈钢橱柜上覆以PVC，就形成PVC吸塑模压不锈钢橱柜。吸塑加工制作工艺流程是：裁板一打孔一铣型一磨一喷胶一覆膜(PVC)          --边。
　　(1)裁板。根据不锈钢橱柜尺寸裁板，裁板后的长与高尺寸均要减去两层PVC的厚度(约0.5mm),
　　(2)打孔。打铰链孔要做吸塑热架，打铰链孔时特别要注意左右方向。
　　(3)铣型。根据门型规格进行镂铣，在镂铣前必须正确地选择刀具，由于刀具的转速达到20000r/min，所以，镂铣前必须将刀具牢牢固定，不能有丝松动。不锈钢橱柜的铣型必须做到横平竖直.转弯处圆弧连接要自然且深浅一致。
　　(4)打磨。不锈钢橱柜打磨是很重要的一道工序，其效果直接影响不锈钢橱柜的外观质量。打          磨时先用粗砂将机加工留下的痕迹磨掉.然后用细砂精磨.保证不锈钢橱柜无划痕平整光滑，特别在
　　转角过渡处必须自然圆滑。精砂磨好后还要检查板面有无气孔凹痕，如有。可使川50胶水填充烘干，砂磨达到完全平核。
　　(5)喷胶。用胶量必须适，且喷涂均匀，喷胶用的压缩空气必须经过油水分离装置过滤.保证喷胶的质量。
　　(6)覆膜(PVC)。不锈钢橱柜在放人吸塑机前.必须严格检查喷胶面有无细微的硬胶粒。当薄膜覆盖在不锈钢橱柜上时.吸塑工作台四周必须压紧，防止漏气，再将吸塑工作台推进真空室加温、抽真空。在操作时必须严格控制真空室的工作温度和真空压力泵的压力。

以金属材料为主要原材料制成的家具称为金属家具。金属家具常用的原材料有祷铁、各种厚度规格的钢材或合金板材、管材、线材等。少量用到截面为“工”字型、槽型或特殊型式的材料。金属家具制造包括铸造、压力加工，焊接等三种成型和加工方法。

金属家具制造工艺：
　　1)  管材的截断
　　进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截。其中用金属车床切得的零件端面加工精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工;而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄。
　　2)  弯管
　　弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型轮将管材弯曲成圆弧型的加工工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种加工方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少;冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。
　　3)  打眼与冲孔
　　当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，加工尺度较为准确，可简化工艺。有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣刀铣出。
　　4)  焊接
　　焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑。
　　5)  表面处理
　　零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆。
　　6)  部件装配
　　零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。产品加工工艺是否合理，是否用利用工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构可在很大程度上可简化工艺，提高生产率。金属家具生产工艺流程管材  截断  打眼  弯曲  缩管  砸扁  焊接  修正(调直)  表面处理(电镀、涂饰)  矫正  部件装配  截剪  冲压成型  打眼  垫料  截剪  缝合  包布  板材  管材零件  板材零件  板材零件