装修问题

选择交联剂时要综合考虑这些因素：反应指向，间臂长度，水溶性，透膜性，可否切断，可否碘化。
交联剂SAC-100应用于丙烯酸乳液，聚氨酯乳液，羧基丁苯乳液等，提高乳液的粘合强度和表面附着力。应用于以下领域：水性丙烯酸压敏胶，水性丙烯酸胶粘剂，水性丙烯酸涂料，水性丙烯酸皮革涂饰剂等。

所谓交联，就是能在线型或支链型聚合物大分子间形成化学键结合的过程。而交联剂是指能使聚合物在大分子主链间产生交联的物质。
　　交联剂常为含有多元活性官能团的物质如二元酸、多元酸、二元胺、多异氰酸酯或是含有多个不饱和双键的化合物，还有硫磺、有机过氧化物、金属氧化物等。而有机过氧化物多用作乙烯基树脂、不饱和聚酯、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶的交联剂。
　　交联剂对于胶粘剂的改性起很大作用，可以提高粘接强度、耐热性、耐水性、耐化学药品性、抗蠕变性、耐老化性等。各种交联剂作用机理不同，有的是与聚合物大分子的活性基团直接反应而产生交联。有的是与单体共聚合进入线型大分子链内，再于热、氧、辐射等作用下，使分子间进行交联。
　　为此，对于不同的胶粘剂品种，应选择恰当的交联剂，才能获得良好的交联效果。这就要求交联剂加入量少，交联效率高，交联结构稳定；交联时间适宜，过快过慢都不好；不影响施工和使用性能；无毒害、无刺激、不污染环境；价格低廉，容易接受；贮存稳定，在贮存期内不使胶粘剂发生凝聚。

你好，配方与各种物性之间的关系：
各种橡胶制品都有它特定的使有用性能和工艺要求。为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计。首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。  
一、拉伸强度  
拉伸强度是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。  
拉伸强度与橡胶的结构有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。拉伸强度还根温度有关，高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。拉伸强度根交联密度有关，随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂  ，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用），  
拉伸强度与填充剂的关系，

这就要求交联剂加入量少，交联效率高，交联结构稳定；交联时间适宜，过快过慢都不好；不影响施工和使用性能；无毒害、无刺激、不污染环境；价格低廉，容易接受；贮存稳定，在贮存期内不使胶粘剂发生凝聚。

各种交联剂作用机理不同，有的是与聚合物大分子的活性基团直接反应而产生交联。有的是与单体共聚合进入线型大分子链内，再于热、氧、辐射等作用下，使分子间进行交联。为此，对于不同的胶粘剂品种，应选择恰当的交联剂，才能获得良好的交联效果。这就要求交联剂加入量少，交联效率高，交联结构稳定；交联时间适宜，过快过慢都不好；不影响施工和使用性能；无毒害、无刺激、不污染环境；价格低廉，容易接受；贮存稳定，在贮存期内不使胶粘剂发生凝聚。