装修问题

一）滑动轴承的类型和特性
　　1.滑动轴承按照承受的载荷分为:
　　（1）向心滑动轴承（径向滑动轴承）;主要承受径向载荷；
　　（2）推力滑动轴承,主要承受轴向载荷。
　　2.滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合。在低速而有冲击的场合也常采用。
　　3.向心滑动轴承
　　（1）整体式、剖分式
　　剖分式一般由轴承盖、轴承座、轴瓦和联接螺栓等组成。
　　（2）轴瓦是轴承中的关键零件。
　　轴瓦材料应有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等性能。
　　（3）  对轴瓦材料的要求：轴承合金（巴氏合金）、青铜、特殊性能的轴承材料等。
　　4.推力滑动轴承（了解）
　　（1）推力滑动轴承有固定式和可倾式。
　　（2）推力滑动轴承的止推面可以利用轴的端面,也可以在轴的中段做出凸肩或装推力圆盘。
　　（二）滚动轴承的类型和特性
　　1.滚动轴承的分类
　　  
　　按滚动体的形状分为：球轴承、滚子轴承。
　　2.滚动轴承的特性
　　（1）优点：
　　滚动轴承与滑动轴承相比，具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。
　　（2）缺点：
　　抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。

(1)滑动轴承的优点：工作可靠，平稳无噪声;可以承受较大的冲击载荷;使用周期长：适合高转速，检修力便。(2)滑动轴承的缺点：结构复杂;体积大;要求有较高的刮瓦、研瓦技术;检修时劳动强度大。

滚动轴承一般采用铬轴承钢制成,耐磨又耐温,轴承的滚动部分与接触面的摩擦阻力小,但一般不能承受冲击负荷。滑动轴承主要部位为轴瓦,发电厂大型转机设备使用的滑动轴承,一般轴瓦采用巴氏合金制成,其软化点、熔化点都较低,与轴的接触面积大,可承重载荷、减震性好、能承受冲击负荷,若润滑油储在其下部时需有油坏带动,以保证瓦面油膜的形成。一般规定滚动轴承温度不超过80℃,滑动轴承温度不超过70℃。

你好，  1、滚动轴承具有比较低的启动阻力。滚动轴承启动和动转阻力之间略有不同。
　  2、尺寸和精度都已标准化。高精度的成品很容易得到。
　  3、与滑动轴承相比，滚动轴承不容易磨损，有助于保持使用中机器的精度。
　  4、滚动轴承消耗润滑剂量小而且维修费用远远低于滑动轴承。
　  5、虽然不是所有滚动轴套的共性，但是很多轴承都能承受轴向和径向两种载荷。希望我的回答对你有所帮助

滚动轴承是工业中应用极为广泛的一种轴承产品，它由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，有很好的起动性能和承载能力，可应用于机床、汽车、铁路等工业机械和民用器具，是现代化机械设备的重要配套基础件。
滚动轴承和滑动轴承是最为常用的两种轴承，而与滑动轴承相比，滚动轴承的径向尺寸比较大，在噪声、减震等方面表现平，但起动性能和承载能力优异，便于维护、运行效果可靠，以下是滚动轴承的优点。
滚动轴承的优点：1、滚动轴承的结构和工作原理保证了它的运动摩擦系数较低，所受摩擦力较小，有较好的机械效率，在机械设备运转过程中能保持较低的功率消耗，且起动性能好。
2、滚动轴承有很好的精度和转速，能满足多种机械设备的运转要求。滚动轴承在设备运行中受到的摩擦小、磨损低，因此使用寿命较长。滚动轴承中有部分产品，能够实现自动调心的功能，更广泛适应工业生产需求。
3、滚动轴承的结构紧凑、体积小、重量轻，安装拆卸方便。滚动轴承的各个部件都实现了尺寸的标准化，这不仅利于滚动轴承的生产，更利于滚动轴承部件的互换，使其更易于维修和保养。
4、滚动轴承多数使用轴承钢作为主要材质，加上标准化、系列化的部件设计，更有利于大规模的工业化制造，质量有稳定保证。

滑动轴承与滚动轴承相比
滑动轴承的优点：
1、摩擦系数大，功率消耗多。
2、不适于大批量生产，互换性不好，不便于安装、拆卸和维修。
3、内部间隙大，加工精度不高。
4、传动效率低，发热量大，润滑维护不方便，耗费润滑剂。
5、载荷、转速和工作温度适应范围窄，工况条件的少量变化，对轴承的性能影响较大。
6、不能同时承受径向和轴向载荷。
滑动轴承的优点：
1、与滚动轴承同等体积的载荷能力要大很多。
2、振动和噪音小，使用于精密度要求高，又不允许有振动的场合。
3、对金属异物造成的影响较小，不易产生早起损坏。