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真空玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
1）制作支点：将无铅无镉的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在所述过玻璃表面，形成具有设计
高度和面积的支点；
2）平板玻璃过钢化处理：将制作真空玻璃的平板玻璃送入连续式钢化炉进行过钢化处理，形成过玻璃；
3）复合：将一片未印刷支点的过玻璃结合在一片印刷有支点的过玻璃的印刷有支点的一面；
4）密封：在所述两片相互结合的过玻璃之间的间隙四周灌注无铅低熔点玻璃粉，然后送入封边炉低温加热使所述
无铅低熔点玻璃粉熔化，以密封所述两片相互结合的玻璃之间的间隙；同时，在所述低温加热的过程中，所述玻璃变为玻璃；5）抽真空：采用抽真空装置对所述密封的两片玻璃之间的间隙进行烘烤和抽气，形成真空玻璃后，
封接所述真空玻璃上的抽气孔。

真空玻璃的制造工艺是将两片玻璃板(可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等)洗净，在一片玻璃板上以10-25毫米的间隔放置高度为0.1-0.5毫米，直径为0.3-1.0毫米的圆柱状支撑物或宽度为0.4-0.6毫米的线状或格子状支撑物。然后冉放上另一片玻璃板。将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔点金属、可挠性金属、有机粘接剂)，在450℃中加热15-60分钟，在去除玻璃上附着的水分及有机物的同时由焊接玻璃将两片玻璃板的四周封边，形成一个整体。在适当位置开孔，用真空泵抽真空，使两片玻璃板间膛的真空压力达到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。如此制成的真空玻璃，隔热效果是中空玻璃的一倍。

真空玻璃工艺是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。