装修问题

优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．
Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．
Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．
Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．
缺点：
Ａ、模具前期单价上升一点．
Ｂ、模具要定期维护和专业人员．
Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。开放式大水口热流道系统，进胶量大，结构简单，安装方便，针对于一些产品外观件要求不是很高，侧近胶的产品和模具，热恒生产设计的大水口系统，水口料短，冲胶量大，防拉丝，可以为客户带来更方便，更有效的生产。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。  　　热流道技术的优、缺点  　　热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：  　　1、节约原材料，降低成。  　　2、缩短成型周期，提高机器效率  　　3、改善制品表面质量和力学性能。  　　4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。  　　5、可经济地以侧浇口成型单个制品。  　　6、提高自动化程度。  　　7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。  　　8、多模腔模具的注塑件质量一致。  　　9、提高注塑制品表面美观度。  　　但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：  　　1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。  　　2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。  　　3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。  　　上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。　　热流道系统的结构　　热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。