装修问题

随着全球经济复苏出现反复，最新的采购经理人指数显示，今年我国的电动工具出口订单降到低位，制造企业甚至迫于成本上升、人民币持续升值的压力不敢接三个月以上的长单，加之占中国贸易量40%的欧美经济前景堪忧，中国电动工具出口市场一片萧条。专家预计，未来中国的电动工具出口也不可能恢复高峰期的增长速度。
虽然我国电动工具在国际市场独占鳌头，但是创汇却很低。究其原因：一是中国制造的电动工具绝大部分是“贴牌生产”、“中性包装”的来样加工，没有自已的品牌;二是外贸公司和生产企业之间相互压价，出口企业之间低价竞销，造成产品价格逐年下降，严重影响了出口企业的经济效益;三是中国出口的电动工具几乎都是DIY(自助)工具，不能作为专业用工具使用，为此产品卖不出好价钱
从总体看，我国电动工具技术水平与制造业强国相比还存在较大的差距，主要是产品外观质量差、外形单调、质量不稳定、高频尖叫声大、单位重量出力低、电磁兼容性不符合要求等。比如在单位重量出力方面，目前国产电钻约比国外知名品牌低30～50瓦/公斤;角向磨光机约低30～100瓦/公斤;冲击电钻约低30～80瓦/公斤。
而当前，用户对电动工具的质量要求越来越高，尤其对产品效率、重量、寿命等指标非常关注。以建筑行业为例，对国产电动工具的质量问题主要反映为：电锤易发热、连续工作时间短、电锤冲击力小、振动大，操作者要用力压着才能进深;钻头易磨损、易断等。
同时，国产电动工具大部分产品不满足环境保护的要求。按照相关规定，电动工具应符合无线电干扰新标准(通称EMC)的要求。要提高EMC的技术水平，必须采用新材料、新技术来降低产品噪声，如采用稀土永磁材料。永磁电动工具既能提高效率，又能降低噪声，没有无线电干扰，而且还能使产品性能得到改善。目前，我国在永磁电动工具方面还处于试制阶段。此外，国产电动工具仅冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能，大部分是单一转速的产品，不能满足用户的要求。
绝缘等级低也是国产电动工具亟待突破的瓶颈。现在国产电动工具的绝缘结构是E级，而国外品牌已经达到B级，目前国内企业刚刚着手进行B级串励电动机绝缘材料的研究。
国外较早就展开了人机工程技术、电子技术、大容量可充电电池、快速充电器、绝缘结构、传动结构和造型设计的研究，并已普遍在电动工具上应用，而我国在这方面的研究很少。

我国是电动工具生产大国，国内电动工具的销量90%是国产，无论是生产还是销售上，我国都称得上是世界电动工具的集散地和供应商。但事实上，目前由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。
　　我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。
　　目前，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩;现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。
　　在国内电动工具市场，国产电动工具的销售数目已占到总销量的90%，而各种进口品牌产品则只占10%的市场份额。国外电动工具市场，中国制造比例不断扩大，中国已然成为全球电动工具生产基地。国内电动工具市场对电动工具品质和品牌更加抉剔，不管是电动工具经销商，仍是泛博直接用户，都非常正视电动工具的质量和品牌。因此，市场向好品质、好品牌电动工具的倾斜度加大。这是一种提高，说明电动工具市场日趋成熟。

你是说做电动工具，还是经销售电动工具，现在市场都在综合，纯做销售产品中的话，可能有些单一，现在都是汽保工具，电动工具，手动五金工具一体销售效果更好