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塑料衣架的成型工艺一般采用的是注射成型。
注射成型定义：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒内加热熔融。塑化后，在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动，通过机筒前的喷嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模腔内，经一定时间冷却定型后开启模具取出制品。
特点：可一次成型出外形复杂、尺寸精确的塑料制品；可利用同一套模具成批生产相同产品；制品无需进一步修饰或加工；生产性能好，成型周期短，可实现自动化或半自动化生产，效率高。
工艺条件：
1、温度：机筒温度－保证物料塑化良好，又不会分解物料；喷嘴温度－略低于机筒上的最低温度,减少物料熔体在喷嘴处流散；模具温度－低于塑料的玻璃化温度或热变形温度（冷却制品)。
2、压力：塑化压力－一般而言，塑化压力增大会降低塑化效率；注射压力－注射压力高，保压时间长，制品尺寸精度高。
3、成型周期（完成一次注射成型过程所需要的时间）在保证制品尺寸精度的情况下，合理选择每一道工序所需要的最短时间。
希望对你有所帮助

塑料衣架生产工艺
   制作所用的原料是PP    的    也需要你制作凳子颜色的母料    设备是    注塑机    具体的你要看注塑机的说明    还有就是    注塑机的操作
温度控制　　⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。    
 
　　⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。    
 
　　⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。    
二、压力控制　　注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。    
 
　　⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

是用注塑成型机生产。
1、塑料衣架专用注塑机，是集国际注射行业之精华，经消化吸收结合国情自行研制开发的标准型注塑成型机，具有环保，节能，生产效率高等优点。
2、塑料衣架主要采用的是ABS塑料成型，塑料衣架的造型主要分为两类，一类是有着扁而长的架身，以及相对较窄的架肩横截面，且架倾斜坡度小，其造型轻巧单薄，比较适用于晾晒轻质衣物。而另一类则正好与前者相反，较宽较短的身架。两肩架的倾斜坡度较大且宽度较厚，造型浑然厚实，比较适合挂较重的衣物。