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真空玻璃是一种新型的玻璃深加工产品,其自身及相关技术尚处于不断发展完善之中。目前采用较多的是“一步法”生产工艺—即在一个升温-降温的过程中制成真空玻璃.。与一步法相对的还有两步法工艺,二者的主要区别在于封边工序与抽空封口工序分别在两次加热中完成。后者主要用于外表面平整美观的“凹口”真空玻璃。
仅供参考

真空玻璃的制造工艺是将两片玻璃板(可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等)洗净，在一片玻璃板上以10-25毫米的间隔放置高度为0.1-0.5毫米，直径为0.3-1.0毫米的圆柱状支撑物或宽度为0.4-0.6毫米的线状或格子状支撑物。然后冉放上另一片玻璃板。将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔点金属、可挠性金属、有机粘接剂)，在450℃中加热15-60分钟，在去除玻璃上附着的水分及有机物的同时由焊接玻璃将两片玻璃板的四周封边，形成一个整体。在适当位置开孔，用真空泵抽真空，使两片玻璃板间膛的真空压力达到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。如此制成的真空玻璃，隔热效果是中空玻璃的一倍。

真空玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
1）制作支点：将无铅无镉的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在所述过玻璃表面，形成具有设计
高度和面积的支点；
2）平板玻璃过钢化处理：将制作真空玻璃的平板玻璃送入连续式钢化炉进行过钢化处理，形成过玻璃；
3）复合：将一片未印刷支点的过玻璃结合在一片印刷有支点的过玻璃的印刷有支点的一面；
4）密封：在所述两片相互结合的过玻璃之间的间隙四周灌注无铅低熔点玻璃粉，然后送入封边炉低温加热使所述
无铅低熔点玻璃粉熔化，以密封所述两片相互结合的玻璃之间的间隙；同时，在所述低温加热的过程中，所述玻璃变为玻璃；5）抽真空：采用抽真空装置对所述密封的两片玻璃之间的间隙进行烘烤和抽气，形成真空玻璃后，
封接所述真空玻璃上的抽气孔。