装修问题

1、            选取和处理原料
原料可以开采矿石碾碎制成，也可以直接挖取，去除杂质后便可使用。
2、揉泥
揉泥可以排除泥料中的气泡，防止收缩干裂。揉好的泥干湿适宜，便于成型。
3、      制坯
制坯是按照人们的各种需要，将原料制作成各种不同形状的坯胎，如碗、罐、盘、壶、杯等各种器皿的坯件。
4、干燥
坯制好之后，需要经过干燥使之定形。干燥的方法有很多，如自然干燥法、烘干法等等。
5、施釉
常见的施釉方法有浸釉法、吹釉法、浇釉法、荡釉法等。施过釉的陶瓷制品表面光洁细腻，色彩缤纷艳丽，更具观赏价值。
6、装烧
经过取料、制坯、干燥、装饰、施釉，陶瓷制作的最后一道工序便是入窑装烧。控制和驾驭火候是陶瓷烧成的关键。

你好，陶瓷新型胶态成型工艺：
一、研磨工序
 　　研磨的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。研磨分为粗磨和精磨两种。
 　　1.粗磨    粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
 　　2.精磨    经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、镜面抛光工序
 　　抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
 　　抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过研磨与抛光后的磨面变化。

陶瓷新型胶态成型工艺如下：
  坯料制配工艺    
A、搅拌工艺:    单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。    
B、球磨工艺:    单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练(2次)——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。
希望能够帮到你。