装修问题

塑胶跑道基层施工：
1.准备
a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度(不允许有冻裂现象)等均须验收合格。
b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。
c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。
2、支立框模
在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。
3、摊铺胶料:
a、聚胶体配制:将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。
b、摊铺:聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。
c、检查厚度:在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。
d、撒铺红、绿色胶粒磨损层:在胶液铺筑5~7min时，撒铺(气温高时可提前)红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。

一般是这样施工：
1、施工工艺流程
混凝土基层→界面层酸洗→跑道底层→跑道中层→跑道面层→界线涂层→完工养护
2、工艺要点
2.1、施工准备
（1）基面层：跑道砼地面必须清扫干净、打磨平整、吸尘后进行清洗干净。
（2）界面层酸洗：先用清水湿润地面，再用浓度5-8%左右的稀盐酸对地面进行一次酸洗，然后用清水冲洗干净，晾晒至足够干后方可进行丙烯酸面层工序的施工，界面层酸洗对面层最终是否起泡、脱层起关键作用。
（3）跑道底层：（2-3遍）：厚度约为0.8-1mm
（3.1）材料：丙烯酸专用跑道底料、石英砂（60-80目）、水泥、108胶水、水。
（3.2）配比：丙烯酸跑道专用底料：石英砂（60-80目）：水泥:108胶水：水=1㎏：3.6㎏：0.07㎏:0.18：适量水（约0.2-0.5㎏）。
（3.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专用工具将浆液均匀涂刮在水泥地面上，干固12小时；干固后用自来水试水平，积水处作上标记，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，使跑道地面达到标准要求：直尺测量3m内地面高差不超过3mm。
（3.4）注意：待每层干固后，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。
（4）跑道中层（2遍）：厚度约为0.8-1mm
（4.1）材料：丙烯酸跑道专用面料、石英砂（80-100目）、水。
（4.2）配比：丙烯酸跑道专用面料：石英砂（80-100目）：水=1㎏：2㎏：适量水（水量约为面料量的0.5-1倍）。
（4.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用丙烯酸专用刮耙分两遍将混合浆液均匀刮于底层面。
（4.4）注意：待每层着色涂层约12小时干固后，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。

跑道底层用黑颗粒和单组份胶水按照一定比例混合搅拌后用摊铺机或人工均匀摊铺到现场，固化好后用封底料（7ZA/7ZB）封底，添加量不会影响其密封性和黏结的质量，胶的稠度过大时可以加溶剂进行稀释再施工；必须要在底层完全固化好的情况下才能进行下道工序的施工；面层用亲水跑道面层料均匀铺设2毫米最后撒2-4彩色EPDM颗粒。