装修问题

是这样的耐火泥特性及应用：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘结强度大，抗蚀能力强；
3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业
有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等
而耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等，是特种水泥的一种。
耐火水泥的特性及应用
1.  耐火度与同质地的耐火砖差不了多少，但因为耐火水泥未经烧结，初次炮炼时缩小较大，故荷重软化点比耐火砖略低。尽管这样，从整体上度量，机能优于耐火砖。
2.  耐火水泥优于低温胶结剂料的效用，恒温耐压烈度较高。同时由于砌体的群体性好，高炉的气密性好，不易化形，门口的炉壳钢材可以取销，高炉抗机器震惊和冲击的机能比砖的砌体好。比如用于均热炉的侧墙头部，该处机器磨损和磕碰都比较厉害，炉龄比砖砌的以高了数倍。
3.  热安定性好，骨料大部分或者全部是熟料，膨胀与胶结料的缩小相两抵，故砌体的热膨胀相比来讲比砖小，气温应力也小，而并且结构中有各样网状、针状、链状的结晶相。抗低气温应力能力强。比如用来浇注均热炉炉口及炉盖，炉龄延长到一年半。
4.出产工艺简易，取销了复杂的制砖工序。可以制成各样预制块，并能机器化施工，大大加速了筑炉速度，比砌砖效能调动十多倍。还可以利用废砖等作骨料，变废为利。

耐火水泥砂浆配比有以下几种
M10水泥砂浆的配合比:水泥：砂子=346kg：1631kg  
M7.5水泥砂浆的配合比:水泥：砂子=274kg：1631kg  
M5水泥砂浆的配合比:水泥：砂子=209kg：1631kg  
M10混合砂浆的配合比:水泥：砂子：白灰=306kg：1600kg：29kg  
M7.5混合砂浆的配合比:水泥：砂子：白灰=261kg：1600kg：64kg  
M5混合砂浆的配合比:水泥：砂子：白灰=205kg：1600kg：100kg

具体比例如下：
42.5R的水泥为425早强水泥，用425水泥配置砂浆水泥用量自然降低影响砂浆的和易性，砂浆配比设计标准规定水泥砂浆最小水泥用量不得低于200kg/m3如果是混合砂浆在保证强度的同时又能满足和易性那用425配也可以，可以在网上找砂浆配比手册作参考。。