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搪瓷内胆按照不同的生产涂装工艺，搪瓷内胆分为干搪和湿搪。对于两种工艺的好坏热水器厂商有着不同的声音。有的认为通过静电吸附原理将粉末均匀吸附在内胆表面上的干搪工艺生产的搪瓷内胆，表面厚度均匀更胜一筹，有的则认为，湿搪通过将搪瓷粉末与水混合，形成釉浆，注入内胆，这种方式虽然厚度均匀性稍差于干搪工艺，但灵活性更强。因此优于干搪工艺。对此东华大学蒋伟忠博士表示，两种图层工艺好坏不能一概而论，像干搪工艺需要高投资，适合结构简单的大批量单一品种热水器的生产，生产效率高，而湿搪因其灵活性强适合特别大特别小的热水器生产不锈钢内胆的优点是内胆材质好、强度高；耐高温、抗腐蚀；性能稳定，不易生锈，但很难焊接，最大隐患是焊缝。在工艺流程中易产生虚焊现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间就易生锈漏水，且虚焊部分出厂前无法检验。有些厂家为了降低生产成本，使用的不锈钢也很薄，使内胆承受压力下降，影响了使用寿命

内胆加工大体有两个最主要的工艺，第一就是焊接，第二就是涂搪，那么很多朋友就要问了，内胆不是一次成型的吗？目前都没有这个技术，可以让钢板可以一次成型成内胆的形状，内胆在未焊接前其实是3个部分，一个是前端的法兰盖，这个地方主要是与不锈钢加热体连接，还有一处就是末端的封闭端盖，这是内胆的主要焊接部分，内胆的焊接工艺要求很严格，即使在焊接的时候留在了边缘上面一点污渍或者是指纹，都有可能造成这个内胆的寿命锐减，很有可能使用2-3年以后，这个焊缝处就造成了镍铬原子严重缺失，形成了贫铬区，水很容易将这个部位蚀穿造成内胆漏水，所以几乎99%的内胆漏水的现象都是从焊缝处最先开始的。
在进行焊接前，也有一些步骤是需要做的，首先要对钢板进行打磨，打磨过后的钢板要对其进行内表面喷砂处理，喷砂的主要目的就是使其达到一定的粗糙程度，除去锈迹。然后要进行的就是脱脂处理，除去上面的油脂，再一部就是烘干处理，去除上面的水迹，然后就是要对焊缝进行处进行打磨处理，使其表面光洁，方便焊接。
目前焊接工艺最好的就是等离子焊接工艺，通过高达3000℃的高温小微束等离子弧高度气化后，瞬间均匀地焊接在两端的端口上面，一般焊接的时候法兰处的端盖和末尾处的端盖是同时焊接的，这种焊接工艺可以避免高温对焊口周围碳钢中各合金成分的影响。同时焊接的时候同样也要控制严格，比如不能产生虚焊、不能过焊，并且要保证一次通过，因为焊接过后的内胆再进行检测的话，很难检测到是否出现了质量问题，所以几乎都是一次通过的。并且现在绝大多数的电热水器品牌的内胆都是5年包修的，有质量问题的内胆会在2-3年内漏水，所以这点大家放心就可以了。

目前电热水器的内胆不外乎有两种，一种是不锈钢内胆，一种是搪瓷内胆。所谓的金圭内胆、钛金内胆、石英瓷釉、蓝宝石等等，不过是换了个叫法而已。
　　不锈钢内胆的优点是能够耐高温、抗腐蚀，而且性能稳定，不易生锈，但是却很难焊接，容易留下焊缝，时间一长焊缝很容易生锈，导致漏水。有些企业为了降低成本，使用的不锈钢也很薄，使内胆承受压力下降，影响使用寿命。
　　而目前市场上大多数企业用的都是搪瓷内胆。搪瓷内胆表面有一层瓷釉，不生锈。但是一般的搪瓷内胆采用的低档碳素钢板只有两层胆，存在鱼鳞爆、酸蚀和溶解快等多种问题，使用寿命低。所以在选择搪瓷内胆的时候也要注意。搪瓷内胆的好坏主要取决于加工工艺，至于搪瓷粉的所谓配方不同，只不过是故弄玄虚。众所周知，只要是申请了专利，配方都是公开的。金刚三层胆是目前市场上比较好的一种，它采用搪瓷专用超细粉末，经过890度高温烧结而成，最后形成致密三层胆，包含搪瓷层、密着层、脱碳钢板层，使抗溶、抗爆、抗酸性大大提高，从而延长产品的使用寿命。