装修问题

产工艺
热镀锌热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下：
热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。
脱锌原因
(1)基板表面残留杂质颗粒，在浸入锌锅前未被除去，影响了锌层的附着。
(2)基板上附有氧化铁层，证明在退火炉内基板没有被完全还原成镀锌需要的海绵状纯铁。
(3)合金层中Al含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或者这层合金层被过度生长的铁锌合金层破坏。
基于上述分析认为，为解决锌层脱落问题，应当从提高基板表面清洁度、确保退火炉内气氛控制、保证基板完全还原和调整锌液成分温度等几方面人手，提高热镀锌热轧板的产品质量。

粗轧
大幅减小轧件的厚度，调整和控制宽度，增加长度，淸除炼钢设备表面氧化铁皮。
粗轧机组由若干架呈串列式布S的立辊、水平辊轧机组成。一般来说，除第一架外，粗轧机组其余各架均是由一架立辊轧机、一架水平辊轧机组成的万能式轧机，立辊轧机与水平辊轧机形成连轧关系，立辊轧机一般在水平辊轧机的入口侧。第一架水平辊轧机可能是二辊式，也可能是四辊式，其余水平辊轧机一般为四辊式。
第一架立辊轧机一般为带孔型的大立辊轧机（VSB)，或者是定宽压力机，它们的调宽能力很强，可以在轧件较厚、温度较高时，对轧件施加大的侧压量(-般为150mm以下），使其宽度大幅度减小，满足精轧机对中间带坯宽度灵活变化的要求。这样，有利于减少连铸坯宽度级数，减少调整和更换连铸机结晶器的次数，提高连铸机的生产效率和连铸坯质M，缓解轧机生产能力高而连铸机生产能力不足的矛盾。此外，第一架立辊轧机还起到挤碎、挤松板坯表面氧化铁皮的作用，以便于随后用高压水冲掉。
4.掉头尾
热卷箱的作用是把高温的中间带坯卷取后，随即乂反向开卷，使中间带坯尾部变成精轧时的头部送向精轧机，以便减小带坯温差。
5.剪头尾
从粗轧机组轧出的半成品称为中间带坯，粗、精轧机组之间的辊道称为中间辊道。中间带坯在进入精轧机组前要切头，有时还需要切尾切头前，用高压水箱除鳞，用辊式矫直机矫直中间带坯头部。切头是为了除去温度过低或形状不整齐的头部，以免损伤辊面，防舌头、鱼尾形头部卡在精轧机架间侧导板、卫板、辊道、卷取机缝隙中。切尾是为广防止舌头、负尾形的后端给卷取及后部精整工序带来困难。
轧制线飞剪一般为转鼓式飞剪，装有两对刀刃，一对为弧形刀，用于切成宽向中部稍微凸出的舌形，以有利于咬入，减小咬入时轧件对轧辊的冲击及剪切力；一对为直刀，用于切尾。
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加热炉——除鳞机——粗轧机——除鳞机——精轧机——表面质检仪——层冷——卷取机——打捆机——喷号机——卷库  
板坯首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除鳞机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除鳞机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。
希望能帮助到你。