实木家具的具体加工步骤如下:
1 买了原木以后,在专门的带锯加工点先开料,根据自己所需要的厚度开料
2 经烘干设备烘干
3 板材开料,根据自己需要的样式尺寸下料
4 再下来就是精锯、铣床、钻孔等等
5 打磨家具
6 油漆加工
7 包装出货
加工工艺过程中的加工设备是有很多,像传统的手拉锯、电钻、烘干机等等,如果你想提高加工效率,那么久不选择手工加工,而选择数控机床来实现加工的过程,可以参考上海鼎迪数控设备有限公司的意大利的巴吉五轴加工中心,它采用龙门式高刚性结构;,整机采用矩形管焊接,退火去应力热处理后精加工.加工特点:加工精度高、效率高、品质高.
干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰
(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料
的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率
相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料:
①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高
档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树
种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家
具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防
止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的
多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长
度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当
(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费
和提高生产效率。
(3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准
确的定位基准。
(4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
(5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨
光等。
(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木
螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。