装修问题

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实木家具工艺流程介绍  1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装  备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。  生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。  成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。  2、实木家具生产流程：  断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿  机械加工安装二次烘干油漆包装入库  机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。  3、板式家具生产流程介绍：  开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库  4、实木家具油漆工艺流程：  白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨  手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时）  打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装

实木家具制作工艺流程
一、清漆工艺  
1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。  
2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。  如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。  注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。  
3、清理木器表面灰尘和污物。
 4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
 5、刷第一遍漆。  
6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。
 7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。  
8、刷一遍漆。
 9、干透后用细砂纸磨光。
 10、刷一遍漆。  即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。
 11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。  
12、刷最后一遍漆。  一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。  
二、混油工艺  1、先清理木器表面灰尘和污物。  
2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。
3、干透后用砂纸打光。  
4、刷第一遍漆。  
5、点补不良处。  
6、干透后用砂纸打光。  
7、刷第二遍漆。  
8、干透后用砂纸打光。  
9、刷第三遍漆。  一般来说，混油以2-3遍为宜。