装修问题

1．  板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。  2．  平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。  3．  选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。  4．  粗刨，给毛料板材定厚。  5．  风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。  6．  修边，截去毛料板材上不能用的毛边。  7．  配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。  8．  布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。  9．  拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。  10．  陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。  11．  砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。  12．  锯切定宽，用单片锯给木材定宽。  13．  四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。  14．  养生，将木材自然放置24小时左右

实木家具工艺流程介绍  1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装  备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。  生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。  成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。  2、实木家具生产流程：  断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿  机械加工安装二次烘干油漆包装入库  机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。  3、板式家具生产流程介绍：  开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库  4、实木家具油漆工艺流程：  白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨  手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时）  打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装

实木家具生产流程：
   断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
   机械加工安装二次烘干油漆包装入库
   机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。