装修问题

1、地板安装宽度超过6000mm时必须留一伸缩缝，为确保安装质量，只要遇门口就安装过渡条（高分子条、铜条）。
2、安装垄骨：
A、公司有配备专用桐油木楔。
B、划线
在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上，根据地板的长度确定合理线距并划线（610mm、910mm长的地板，线距是303mm。760mm长的地板，线距是253mm）。线应直且平行，线间距误差不得超过5mm，线距最大不得超过303mm。
C、打木楔洞
根据垄骨的长度用电锤合理布洞（电锤钻头的直径为10mm）。同一根垄骨下相邻洞眼距不得超过300mm，同时离垄骨两端底最近的两个洞眼口距其端底的距离不得超过100mm。洞的深度不得超过40mm。（1m长地垄应布洞4个，以此类推）
打眼时应注意以下事项：
①、洞眼不能太偏离直线。
②、电锤所配备的卡尺要装上，调好长度以控制洞的深度。不能仅凭感觉预测洞的深浅，以防将楼板击穿。
③、需本公司安装踢脚线的，应一并将墙底的洞眼打完。洞的直径、深浅标准如上。
D、填充木楔洞
木楔要填充紧实且不能遗漏。
E、固定垄骨
固定前根据垄骨下洞眼的具体位置用遵纪守法钻（4.0mm钻头）在垄骨上引全眼，以免固定垄骨时使垄骨开裂。然后用地垄专用螺纹钉进行固定。（如有开裂垄骨应更换或在旁边另加上一根）
F、刨平
用1500mm长的平直铝合金条或直尺检测木垄骨的水平性，然后用电刨刨或用垫实材料，调整垄骨的整体水平。与墙壁四周相邻的垄骨，其单边落差不得超过3mm，同一房间或客厅的垄骨的整体落差不得超过10mm（公司有配备专用平直铝合金条）
G、清理木屑垃圾
注意：垄骨安装完毕后禁止用水泥堆固。

以下几步
第一步、原料筛选。按要求分别将基材（胶合板、芯板帘）、木皮（珍贵树种）、背板等进行理化性能、规格尺寸、表面缺陷等项目检测、分选，将有腐朽、虫孔、变色、污染等不合要求的材料分选剔出，不投入生产使用。
第二步、贴压。将基材、木皮/表板、背板经过施胶铺装后，分别在冷压机和热压机上进行压制，主要工艺控制要素有涂胶量、热压时间、热压温度、热压压力。该生产工艺是实木复合地板生产的最关键环节，它将影响到地板的含水率、稳定性等。
第三步、稳定。经过压贴后的地板要经过一段时间以稳定，主要是平衡地板的内应力和含水率，散发热量，进而控制地板翘曲度，提高地板胶合强度。
第四步、分片、分选、定厚砂光。稳定后的地板将进行分片、分选、定厚砂光，主要是为了使地板平整，拼缝紧密，减少高低。
第五步、开槽。开槽也是实木复合地板生产的重要环节，开槽质量控制的好坏将直接影响地板的高低差、拼缝。
第六步、密封技术、覆膜技术。在地板四周做防水处理和给地板的背面上油漆或者覆铝膜，主要作用是延缓地板吸潮和解吸，起到防水、防潮的作用，从而使地板稳定不易变形，美观亮丽。
第七步、刷油漆。该工艺通过先进的渗透工艺，将油漆渗透到木制县纤维的空隙中，填充木材的毛细管、导管等，还原真实木纹，同时使地板面层耐磨、耐刮擦，保持漆面持久的光亮、润泽。该工艺控制对地板的表面漆膜附着力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指标有重要影响。
第七步、分色、打包。实木复合地板的面层采用的是天然木材，树木由于受种植的地点、阳光照射程度、温湿度等不同因素的影响，其色泽和花纹不均匀的现象都是自然现象，不可避免会有色差问题。因此虽然我们的实木面层在生产前期进行了严格的分选，制成品也要经过严格的分色号（按色系进行分拣）才能打包。将分好色号的地板按照产品类别、规格、等级分别包装，并根据自己的产品特点，提供详细的中文安装和使用说明书，包装时要做到免受磕碰、划伤和污损。然后贴上相关的标贴，并进行塑封。