装修问题

第一、控制了木材的含水率在8%-12%时，保证了家具使用的稳定性，延长了使用寿命。木材的含水率在8%-12%时，木材细胞充分干缩，不易吸湿膨胀、开裂变形，增加了木材的硬度。从而保证了产品的稳定性，进而保证了木材的胶合强度，使之经久耐用。
第二、使木材削切难度降低，增加了木材的可塑性。木材的含水率在8%-12%时，产品零部件涂装后木材本身不再有水气挥发，使产品外形美观。
希望能对您有所帮助!

根据家具的销售地点来确定木材用料的含水率                由于不同地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。对在国内销售的实木家具，销往南方的木材，干燥后的终含水率宜控制在15              %及以下；销往北方的木材，干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。而在国外销售的家具对含水率的要求就要高一些，这要充分考虑到产品的出口需要经过较长时间、温度高达50℃-70℃的集装箱运输，以及国外相应的室内相对湿度等因素，如出口到美国的家具其含水率应该控制在8%以内。

木材都是暴露在大气中，那怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程

一般是控制在8%-12%之间，这样可以保证板材不再吸潮变形，也不易干燥开裂；板材更加稳定，延长使用寿命

油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在油漆生产线上都使用水幕(帘)式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸。所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面。这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
　　在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
　　现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
　　含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。