装修问题

自制实木家具步骤：
1、家具部件配件分解，形成配料表，尺寸样式简图；对老师傅来说这个或不需要形成在纸面上，看一眼，计上心头就可。
2、准备：工具，材料，场地，及必要设施，初学者还需准备基本技能技术知识。    
3、材料检看，初步排布安排，做到料尽其才，物尽其用。
4、下料：按配料表、简图及初步材料安排将木料标示尺寸，锯成所需要大小长短形状尺寸。
5、精加工成型：施展锯刨钻切等工艺手段精加工成型。
6、组装：传统实木家具采用榫卯结构是最大特点，这个也是难点和质量关键点，可能需要反复拆装，加工修正才能达到满意。
7、打磨修补上漆。
自制实木家具其实就是考验动手能力和耐心的，继承传统，不光是打造经事耐用环保的实木家具，更是从中获得劳动的快乐与满足。
希望我的回答对您有所帮助，能得到您的采纳!

你好，据我了解如下：
第一步，木工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等，还要对所交接的木料做个检查，不合格地要退回去。
第二步，拉锯料定位、画线
拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件，木工师傅根据产品规定的尺寸，根据图纸，在各部件料上画线定位好，如打榫的位置，开槽的位置，都要做到精确。
第三步，打孔、做榫卯结构、裁板
木工师傅根据产品的规格，产品的尺寸，按照锯料的定位、画的线，用打孔机打孔，用拉锯裁板，用打槽机打槽。
第四步，锣圆、穿梢制作、打面板边
木工师傅，根据师傅产品设计，把要做圆造型，采用锣圆机，把木料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件。
第五步，拉锯弯料定位、打起方槽
木工师傅，需要根据各种弯料的规格，把要加工的弯料固定在一起，必须要保证一致，定位、用机器打方槽。
第六步，产品组装
在产品组装这个阶段，其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑;四脚无倾斜，对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。
希望我的回答对你有所帮助。望采纳！

购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂
其中施工工序分为三大类：                            
1：机械：开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽；                                    
2：组装：组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的；                                    
3：油漆：打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。

1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装  　　备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。  　　生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。  　　成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。  　
　2、实木家具生产流程：  　　断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿  　　机械加工安装二次烘干油漆包装入库  　　机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。