装修问题

1）基层干燥程序要求  基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。  2）配料的搅拌  采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌简应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。  3）涂层厚度控制试验  涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2  遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到l  mm  厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

施工方法
基层处理：基层必须干燥，并有一定的强度，必须清除油污和浮灰。旧屋面应把原防水层清除干净。基层的分格缝和裂缝应按规范中规定的方法用密封材料灌缝。
底层：用刮板或刷子用力刮涂均匀。
中层及面层：待第一遍完全固化后，涂刮并使其达到规范要求的厚度。涂刮方向应与前一遍方向垂直，涂膜要求平整，厚薄均匀。如液料黏度较高，可适量添加稀释剂稀释。
如需在涂层中平铺胎体增强时，宜边涂边铺胎体，除去气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使胎体完全被涂料覆盖，不得有胎体外露、翘边现象。
材料应随配随用，一般控制在40分钟内用完。
施工间隔时间应随气温不同而自行控制，一般为12小时，以表面不粘为宜。参考用量：2mm厚2.4~2.7kg/㎡。
注意事项
严禁日晒雨淋，并远离火源。
在现场施工时，必须保持良好的通风条件，现场不得有明火。
一般稀释剂均为易燃易爆化学品，使用时必须严格按照防火防爆要求施工。
建议本品用于隐蔽工程防水。

合成高分子防水涂料施工工艺
　　一、施工工艺
　　1、基层面要求平整、无起砂、无凹凸、无裂缝。
　　2、施工前将本产品进行搅拌均匀方可施工。
　　3、本产品可用滚、刮、涂三种方式进行施工。
　　4、涂刷时应先横后纵顺时针方向施工。
　　5、特殊部位可用无纺布或玻纤布做加强处理。
　　6、一般防水工程使用该产品涂布两遍即可达到防水效果。
　　二、施工要求
　　1、基层处理：防水基层要求坚固、平整、干净、无明水、无裂缝、无凹凸不平，裂缝处须用水泥砂浆或奥斯泰修复砂浆处理找平。
　　2、产品对不同的防水工程，不同的施工要求，采用2—4遍施工，必要时加胎基布处理。
　　3、如产品有沉淀物经搅拌均匀后可直接进行施工。
　　4、蓄水试验一般在涂膜施工完，实干后进行。
　　三、参考用量
　　1.2mm厚使用量2kg/㎡。
　　涂层成膜厚度：每公斤材料每平方米成膜厚度约为0.6mm(不含加筋布的厚度)。
　　四、注意事项
　　应在0℃以上温度条件下施工。
　　预计在24小时内有雨雾不能进行室外施工。
　　室外施工途中遇雨，应在雨停后让涂层充分晾干成膜，然后再施工。