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高碳钢线材表面缺陷的控制           
 大规格预应力钢绞线用高碳钢线材，经连续冷拉、捻股及稳定化加工后，主要用于大跨度桥梁、铁路、高层建筑、电视塔、核电站安全壳等现代化重要工程，对线材的表面质量有很高的要求。表面缺陷最大的危害就是降低线材的断面收缩率等塑性指标，从而影响冷拉加工性能，容易发生盘条拉拔脆断及捻股中的断丝等问题。        研究表明，表面缺陷对产品性能的影响与缺陷的深度有密切关系。随着缺陷深度的增加，线材平均面缩率及面缩率的合格率均逐步下降，0.20~0.37mm缺陷深度的面缩率合格率较0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照欧洲的质量标准，高等级Φ12.5mm规格的线材，允许最大不连续裂纹深度为0.20mm。    经对缺陷试样断口宏观特征及组织的检测分析，发现表面缺陷主要与轧制折叠、热划伤等有关，其次也与盘条在储运过程中的擦伤有关。其主要因素有以下几个：        
轧制折叠。主要是前道次的耳子，也可能是其它纵向凸起物折倒轧入本体所造成。        
热划伤。主要是成品通过有缺陷的设备，如水冷箱、夹送辊、吐丝机等所造成。        
表面晶界弱化。金属表面晶界有脱溶的金属化合物，并且伴随着残余元素的聚集，这种脆性表面结构在钢坯加热过程中会发展。在这方面，铜有明显破坏作用。铜在钢和氧化物的界面上产生富集；锡、硫等元素则会明显降低铜的溶解极限，导致金属间化合物中的含铜量增加。晶界富铜脱溶物的影响是使晶界变弱，其后果是使表面破裂，在拉拔过程中就会发生断线事故。储运过程中的擦伤。剧烈的摩擦会造成盘条表面升温然后急冷，导致表面形成类似淬火组织的硬化层，最终造成成品表面裂纹。

为防止外表裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物，炼钢方面的办法是选用弱冷制度(吨钢200L摆布、大的铸机弧形半径、维护渣浇注、合理的结晶器振荡方法、结晶器电磁拌和、精确的结晶器液位操控等方面的技能。一起，为了削减铜的富集，对高炉铁水、废钢中的剩余元素提出请求：确保钢中铜质量分数操控在0.10%以下，并尽可能下降钢中锡、硫的质量分数。

您好。高碳钢线材表面缺陷消除方法：在浇铸时，可采用电磁搅拌等工艺，确保铸坯中心成分均匀；在线材的轧制压下量分配上，企业要尽量做到坯和材相匹配，使钢坯中心疏松、缩孔得以焊合；注意调整设备运行状况，防止线材轧制过程中形成表面折叠等缺陷。希望我的回答可以帮到您。

消除高碳钢线材裂纹缺陷的方法：
　　由于高碳钢丝线材在组织和性能上较中低碳钢线材具有使用方面的特殊性，为防止拉拔断丝，在生产的各个环节更要严格控制，采取相应对策保证钢丝的拉拔性能优良和产品质量。
　　为此，相关生产企业在精炼过程中，应防止大型夹杂物进入钢液中；在浇铸时，可采用电磁搅拌等工艺，确保铸坯中心成分均匀。　　
　　在线材的轧制压下量分配上，企业要尽量做到坯和材相匹配，使钢坯中心疏松、缩孔得以焊合；注意调整设备运行状况，防止线材轧制过程中形成表面折叠等缺陷。在线材成品的包装运输过程中，应严格按规定操作，避免线材表面损伤，在拉拔过程中主要应保持拉丝模完整，让拉拔的钢丝表面获得良好润滑。　　
　　而且，每一起钢丝的断裂有其相同点，也有其不同点。由线材轧制过程形成的表面折叠或由拉拔工艺不当等造成的表面组织损伤，可以在线材和钢丝的实际生产过程中加以避免。而由钢坯表面裂纹、非金属夹杂引起的线材表面缺陷，与冶炼工艺相关，消除此类缺陷要靠提高冶炼和连铸技术水平来实现。