搭接板拼缝处理 在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法, 是在传统的拼装法后板缝后板
缝开裂的经验基础上总结出来。 以往施工过程中, 发现板缝开裂的主要原因有两点:第一是条板没有充分干燥,安装完后,条板会自动缩水干燥,那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有,如果配制粘接胶浆用的水泥标号与 GR 所用水泥标号不一致,也容易在粘接处 2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以,施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法,在安装第二层板时,由于两层板间距只有 12cm,第二层板的背面接缝不能粘接,只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接, 使相邻 2块板在双面玻璃纤维网格和粘结胶浆的作用下,粘接成一体,而且搭接板立于 2条板的交接处,增强了板缝处的刚度。 6.2 板面涂刷 SN—1界面剂 GRC 条板的大面,在抹灰前采用涂刷 SN—1 界面剂的方法,确保抹灰砂浆不起壳空鼓,起壳空鼓后将会形成裂缝,久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂,其配比见前述,涂刷界面剂的厚度约 2~3mm左右。 6.3 板面贴钢板网为了保证 GRC 轻质隔墙的刚度,尤其是在楼层高度大的情况下,钢板网厚0.8mm,沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接,间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴,增强连接处强度,这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
GRC施工工艺及注意事项 一、GRC工艺流程 施工放线 + 钢结构龙骨安装 + 连接件安装 + 选配 GRC板及吊运+GRC 板就位,螺栓连接 +GRC板位调 整 +测量检查 +连接件焊接 +焊缝防腐作业 +江苏GRC板缝封胶 +GRC 墙板喷氟碳漆 +保温岩棉填塞固定 + 内饰板安装 二、GRC注意事项 1. 挂板就位前应先将连接件角钢用螺栓连接到各节点上。 2.GRC板按编号吊装到位,将连接角钢与钢结构龙骨固定,固定前先调整面板位置,保证各条板缝均匀、平直后固定连接件。 3.整个浙江GRC墙板板面的平整度及垂直度应随时进行测量监控,用连接点的角钢条孔进行调整后用螺栓固定,进行下道工序施工。
grc施工工艺
施工材料准备
按工程图尺寸,预制好需要的GRC轻质条板,各种板型运至现场,堆放场地要求平整,堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板,立放角度尽量垂直。
施工工具
钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀,线锤,铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。
作业准备
建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净,凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆,水泥砂浆的配合重量比为:细砂∶水泥=3∶1。
条板在安装时
先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置,将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹,两侧做八字角;安装顺序;无门洞口,从外向内安装,有门洞口,由门洞口向两边扩展,门洞口边宜用整板,竖板时一人在一边推挤,一人在下面用宽口手撬棒撬起,边顶边撬,使之挤紧缝隙,以挤出胶浆为宜。在推挤时,应注意条板是否偏离已弹好的安装边线,并及时用垂线和铝合金靠尺校正,将板面找平,找直。安装好第一块条板后,检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜,合格后即用木楔楔紧条板底、顶部,用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平,以安装好的第一块板为基础,按第一块板的方法开始安装整墙条板。