装修问题

为实现低温固化的粉末涂料，现已开发出不饱和聚酯型、不饱和丙烯酸酯树脂型、聚氨酯丙烯酸酯树脂型、乙烯基醚树脂型等。湛新(Allnex)和帝斯曼(DSM)都有相应产品。不饱和树脂是UV固化或自由基热固化粉末涂料的主要成膜物质，是决定涂料性质和涂膜性能的主要成分。为实现低温固化，一方面要求树脂能赋予粉末良好的储存稳定性，粉末须在40℃条件下能储存3～6月而不结块;另一方面所用原材料须在较低温度(如100℃或更低)下具有较低的熔融粘度以保证涂料在固化过程中具有良好的流动性。这就要求所选用树脂的玻璃化温度(Tg)应该在50～70℃(至少在40℃以上)，平均分子量为1000～4000，并且分子量分布要窄。要得到这样的树脂并非易事，Tg高于50℃的树脂熔化难以控制，因为C=C双键在80℃即可开始聚合，而80℃以下则其粘度太高而难以处理。降低树脂熔融温度的常用方法是合成半结晶树脂、加入结晶化合物或无定形低聚物。
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低温固化粉末涂料将是粉末涂料未来发展的必然趋势，据测算，粉末涂料120℃固化与180-200℃固化时相比，可以节约四成左右的电能，节能优势十分明显。降低粉末涂料的固化温度不仅可以节约能量，还可扩大其应用领域，如木材、塑料等。

降低粉末涂料的固化温度可以节约能量，还可扩大其应用领域，如木材、塑料等。当前降低固化温度主要有两种途径：一是降低非结晶型粉末基料的玻璃转化温度(Tg)，二是改变涂装工艺，例如用紫外光来固化。
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