装修问题

1、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标    Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。
3、混合比:    重量比4(基料):1(固化剂)。    
4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。
5、理论涂布率:干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/    平方米。稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15%
6、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。
希望能帮到你。

丙烯酸聚氨酯防腐漆施工工艺
1、施工最佳温度5~30℃，相对湿度≤80%。若气温过低，会使固化时间延长，温度过高，会导致溶剂挥发过快，引起流平性变差;相对湿度大于80%，会引起涂层泛白，气泡等弊病。
2、基材处理
待涂装表面应清洁干燥无油污，尘土及疏松等物质，对于已干透的聚氨酯底漆表面，应用砂纸打磨后立即涂装面漆，也可再底漆表面干后涂装面漆。对于未涂装底漆基材表面的处理应参照以下进行：钢铁表面处理参照GB8923-99《涂装前钢材表现锈蚀等级和除锈等级》执行。化工大气、工业大气条件下的刚结构，可用于手工除锈或机械除锈，达到St3级;重防腐条件下的钢结构采用喷砂除锈，达到Sa2.5级;混凝土表面处理按GB212-91执行，新鲜混凝土，水泥砂浆表面必须经过一段时间养护，使水分挥发，混凝土表面含水率≤6%，待盐分、碱性物质析出，进行彻底清除后方可施工。
3、施工粘度的调节、施工方法：
施工粘度一般为：18~20秒/-4，25℃(喷涂)25~30秒/-4，25℃(刷涂)
施工调节粘度采用配套稀释剂，稀释剂应在漆与固化剂充分混匀后方可加入。施工可采用刷涂，空气喷涂，高压无气喷涂等。参考用量，每道0.2kg/m2
4、空气喷涂工作条件：压力控制喷涂2~4kgf/m2，喷枪距工件20~50cm。同时定期清楚压缩空气中的水，油等杂质。
5、可使用时间：配制好的混合液应在4小时(25℃)内用完，否则将胶化变质，温度升高，可使用时间会缩短。
6、清洗：作业后的器具应尽快用稀释剂清洗干净，晾干待用
7、储存：属易燃品，应远离火源及高热，明火，储存环境应干燥、阴凉、通风良好。
希望你能满意

1、基础地面处理：(水泥基础、水磨石基础、金刚砂基础）
　　首先测试基础表面的强度（在达C-25）和表面平整度（2-3mm/2M以内），再测试表面的含水率（8%以下）和室内环境的湿度（85%）及温度（10-35度）。然后看基础表面是否有开裂，是否被油污污染的情况。以上项目测试的数据存档告知甲方，基础地面做出来的工程质量会是怎样？如果遇到基础地面质量差的，必需提出改善方案与甲方商议。水泥基础处理质量是工程的保障。
　　处理后的要求：表面强度达到地坪漆施工标准，表面无开裂和油污，清理干净后可涂装环氧底涂层。
　　2、环氧底漆施工：材料配比时按标准比例调配，按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，采用滚涂方法在处理好的基础地面滚涂一至两道底漆材料，每道间隔8小时，完成实干后再涂第二道。环氧底涂层主要是衔接作用，把基础地面和环氧涂层粘合在一起，避免脱层。
　　3、环氧砂浆中涂施工：把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后，加入1：0.5的石英砂搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，施工可采用刮涂和镘涂法，彩田化工提示您在施工时要注意力度的匀衡，避免涂层厚薄不均匀，固化的时候和速度不同，有的区域涂层没有实干就施工，表面会出现起泡和脱层质量问题。