装修问题

粉末涂料生产过程;
　　1    无定形聚酯的制备
　　将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
　　在氮气搅拌下加热到130℃，添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡，逐渐加热到230℃，从180℃起，水从反应器中馏出，230℃反应3h    获得产物的酸值为34mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为2100mpa.s(60℃)
　　2    半结晶聚酯的制备
　　将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
　　在氮气搅拌下加热到140℃，此时水开始馏出，逐渐加热到220℃。
　　当在大气压下蒸馏停止后，加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡，并逐步加6.67kpa的真空，在220℃下，反应5h。
　　获得产物的酸值为22mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为6500mpa.s(220℃)
　　3丙烯酸共聚物的制备
　　将80份乙酸正丁酯加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。加热并持续搅拌，同时用氮气吹扫。在125℃时，215min内加入0.8份叔丁基过氧化苯甲酸酯在20份乙酸正丁脂中的混合物。在开始5min后加入22份苯乙烯、24份苯甲基丙酸缩水甘油酯、40份甲基丙酸甲酯，总反应时间为315min。
　　在蒸出乙酸正丁酯后，得到丙烯酸共聚物的ICI200℃黏度为1600    mpa.s
　　4合成
　　将以上产物加入固化剂和颜填料干混，然后用双螺杆挤出机在85℃熔融均化，冷却，加入研磨机中研磨，随后将粉末根据粒径要求进行过筛，包装。

超低温固化粉末涂料，其特征在于它由重量百分比含量为48％－54％的不饱和聚酯树脂、12％－14％的结晶型树脂、2％－3．5％的双酚S缩水甘油醚、1％－2％的流平剂、23％－30．5％的无机填料、1．5％－2．5％的氧化铝C和3％－3．5％的颜料混合后组成。在粉末涂料的喷涂过程中只需要100℃左右的温度就可将其固化，因此可在木材、工程塑料及某些金属合金材料等领域应用，扩大了传统粉末涂料的应用领域。

一  调整树脂固化剂量和颜填料的比例，选用树脂与固化剂组合物的玻璃化温度较高的基料。聚酯树脂的选择很重要，比如单体中对苯二甲酸比邻苯二甲酸的抗结团、耐候效果都要好。实际使用中，经常会发现聚酯树脂结块的情况。结块配方中填料比例大，粉末结团的可能性变小。
二  添加助剂:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化铝、硅酸钠等无机微粉。在配方中添加防粘连的有机物，参与挤出，如油酸酰胺、EBS、聚乙烯蜡等。这两种方法，对涂料涂膜的性能、外观都会有所影响。
三  生产工艺控制：挤出的料片要充分冷却，粉碎环境控制温度湿度，粉末粒径控制适当调粗，冷却后包装，并预留10%的空间。粉末中超细粉多，湿度大、温度高的环境，在喷涂时，很容易出现粉团