装修问题

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1.封闭性.
塑胶在成型的过程中，往往要添加一些物质，如色粉，阻燃剂，脱模时还要喷洒脱模剂，也同样无法避免一些杂质参杂其中，同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔，在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到，但在真空状态下，塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物，包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移，在这种状态下，如果底漆的封闭性不好，同塑胶一样也存在毛细微孔，残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击，一般发生在由负压变成常压的状态下，在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带，直接影响底漆和真空电镀层的附着力，这种天生的附着力欠缺，在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来，而是表现在涂装面漆之后，有时后掉漆马上出现，有时候要等3-7天以后，应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔，面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量.
涂层封闭性影响因素：
油漆配方：固体量，流平性
生产工艺：IR流平，UV曝光量，膜厚
2.填充性.
塑胶表面一般比较粗糙,通过底漆过渡,可以很容易获得很光亮的镜面涂层.很多塑胶在成型的过程中,本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,表面并不是十分平滑.一般来说,塑胶模具约有0.5um的粗糙度，啤塑出来的塑胶产品也不可避免产生一定的粗糙度，而真空电镀的金属层一般不超过0.2um，这就意味着，电镀金属层没办法掩盖塑胶粗糙面，自然达不到理想的镜面效果。另外，塑胶在啤塑的过程中，可能会出现表面应力裂纹的缺陷，有了底漆过渡，涂层的厚度约10-20um，是完全可以掩盖塑胶粗糙的表面。而涂层自身的光滑度一般在0.1um以下，几乎视为镜面的效果。
涂层填充性影响因素：
油漆配方：固体量，
生产工艺：膜厚

uv真空镀膜涂料正确使用方法：
1：除尘。首先要把木材表面打磨平整，处理浮灰，清洁时可用专用除尘布，大面积的地方(如地板)用吸尘器反复吸尘。
2：因材而异。了解木材的木质，如果是硬木材(如柚木、榉木)应慎用腻子、泡力水等打底，以免造成变色和影响附着力。硬质木材想要得到最佳效果，就直接刷油漆，如需填缝隙，建议用油漆加细木粉搅拌均匀填补。
3：涂漆准备。涂刷油漆时，环境和涂刷工具必须做好清洁工作，操作人员应穿清洁的工作服，戴清洁的工作帽。
4：适温施工。气温降至5℃以下时，会延长油漆干燥时间，同时气温过低会产生白雾或消光现象，因此应避免在此情况下施工。
5：湿度把握。环境湿度大于85%时不宜施工，否则易产生漆膜发白等弊病。双组分或三件套的油漆按比例调配好后必须搅拌均匀，然后静止15分钟，让搅拌引起的空气小泡排出后再使用，必要时应经过过滤后使用。油漆配比好后，须在4小时内用完。

对于很多塑料,尤其是块状工程塑料,装饰性商品的零配件,化装品包装盒,汽车的反光灯,在对这些产品进行真空电镀时,目前基本上采取底油漆进行过渡,以此来增强电镀表面效果和改善产品某一方面的性能.
在这里,首先了解底漆在整个真空电镀工艺中所起到的作用作一个全面的了解:
1.封闭性.
塑胶在成型的过程中,往往要添加一些物质,如色粉,阻燃剂,脱模时还要喷洒脱模剂,也同样无法避免一些杂质参杂其中,同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔,在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到,但在真空状态下,塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物,包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移,在这种状态下,如果底漆的封闭性不好,同塑胶一样也存在毛细微孔,残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击,一般发生在由负压变成常压的状态下,在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带,直接影响底漆和真空电镀层的附着力,这种天生的附着力欠缺,在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来,而是表现在涂装面漆之后,有时后掉漆马上出现,有时候要等3-7天以后,应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔,面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强.通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量.
涂层封闭性影响因素：
油漆配方：固体量,流平性
生产工艺：IR流平,UV曝光量,膜厚