装修问题

施工流程
12到  24小时之后打磨
喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
施工技术指标
UV，辐射，水性，助剂，颜料
⑴、喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。
⑵、喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。
⑶、打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附著力不良，真石漆脱落。
⑷、喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
底材及要求
适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、乾净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。
1、真石漆要求平整，坚固，无裂纹。
2、先用抗碱封闭底漆或墙面处理剂封底一遍，干透后再用专用喷枪涂真石漆，喷涂一至两遍（也可以刮涂），重涂间隔为2小时以上。
3、48小时后再涂水性底油罩光漆一遍。
4、必须套用底漆，面漆以保证施工质量及耐久性。
5、对于复杂的基层，为确保达到最佳施工效果，提供真石漆全面施工方案。

压缩机定压及喷涂真石漆:分格条胶带的验收(要求砖型尺寸均匀一致、线条横平竖直)合格后，方可喷涂真石漆。喷涂前定压缩机压力为0.6--0.8MPa，并检查送气管道及阀门，确保密闭完好。选用口径4-6。喷枪，施工温度在5’’C以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。  
喷涂真石漆:打开真石漆料桶，用电动搅拌机将料上下搅拌均匀。若料太稠，可加少量水调节，装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面30-40e  n，调节好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约2--3mm,(如需喷涂两道、三道，则间隔2h重新喷涂)，不可漏喷，也不可多喷，应连续施工，这样不易造成涂料缺陷。