无机富锌防腐底漆施工工艺
1、底材表面处理:钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底,除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。 2、涂装:涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂,以喷涂为佳,刷涂基辊涂时不兑稀,喷涂时,兑入漆量的5-20%的溶剂,其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um,如与氯化橡胶配套,最好漆两道,每道在20-30um。
3、配比:环氧富锌为两罐装,应严格配比施工,配好后搅拌均匀,20-25℃放置半小时才能使用,为避免锌粉沉淀,在施工过程中应不断搅动。
4、注意:配好的漆使用时间为8小时,超过此时间,粘度逐渐上升,直至成胶,故 应该用多少配多少,涂层间隔最短4小时,一般情况每天可喷一道,底材必须喷涂均匀,要求与面漆配套使用。
5、配套性:在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。
管道环氧涂料挤涂工艺 2·1 基本的管道内表面防腐涂层挤涂工艺 钢管内表面清洁和表面处理———车间底漆涂装———管道运输施工———管道焊接和焊缝检测———清管———环氧底漆挤涂———通热风固化———环氧中间漆挤涂———通热风固化———环氧防腐面漆挤涂———通热风固化———涂层检测验收。 2·2 环氧防腐涂层 底涂是防腐蚀的最重要的保护层,一般可涂两层,包括车间底漆和环氧防腐底漆,每层的颜色最好有差异,以便检查漏涂。车间底漆用于保护钢管在加工和运输过程中的机械损伤和空气腐蚀。挤涂环氧底漆的黏度应低一些,以便于涂料均匀分布成膜。 中间漆和面漆主要承受外界腐蚀和浸袭,需要有一定的厚度(不低于160μm),由于一次涂装过厚容易引起发黏、起皱、流痕等弊病,因此可以根据实际效果进行多次涂装,每层均应涂得薄而均匀,每层涂完后要干透才能涂下一层,否则易产生气泡、皱皮、发黏等毛病
(1)表面除污处理 1)清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2)被漆物表面应洁白干净,无油点、污迹、麻点及灰尘。 (2)表面除锈处理 1)清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜,并进行打磨清理。 2)被漆物金属表面应光洁平整,无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊,并露出金属光泽 (3)采用开、横、斜、理等基本操作方法:开漆距离不宜过宽,以免漆膜过薄;涂刷用力要均匀,以免刷痕明显或透底;须特别留意一些隙缝、棱角及边缘,以免漏刷,达到光滑平整的涂刷的效果。 9 4)工艺标准:涂刷均匀,覆盖严密,无透底及漏刷;每道漆膜厚度要求为30µm;层间结合严密,粘附良好,无分层、起毛、龟裂。