装修问题

1、找平
首先清除表面污垢，以及凹凸不平的地方然后用水泥沙浆（比例1:3～1:4）混合找平，（找平厚度为7-12㎜）找平层完全干爽后再铺贴。当基层为混凝土墙面时，应先刷一道108胶水浆作为结合层,2天后再抹底灰，底灰层要求表面平整，竖面垂直。
2、弹线
根据设计要求，确定排砖方案，在干爽的找平层上弹出瓷片位置及砖缝位置线。
3、铺贴
预排一般从阳角开始，把非整块的砖排在次要部位，或墙阴角处，用废瓷砖抹水泥混合砂浆作标志块，标志块间距1～1.6m，用托线板靠尺等挂直，控制表面平整度。找平层上喷洒足够的水，将浸水的瓷片在水中取出，抹干水渍，在砖背面均匀摸上1：3左右的水泥沙浆（水泥用合格的普通≤325号的硅酸盐水，细河沙粒经1㎜以下），混合后的标号在200号以下，砂浆厚度5——6毫米为宜，铺贴大规格瓷片适当加厚，随即将砖贴上，用木槌或胶锤轻轻拍牢平整，避免空鼓，并随时用直尺或水平尺找平。或用水泥：108胶水：水=100：5：26的纯水泥增加结合黏度。

球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合
喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合
入粉料仓(原料陈腐)：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致
压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷
烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响,釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间
检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等