装修问题

打磨工艺流程如下
由于石材产品类型不同，因此打磨流程也有较大不同。
     平面板的打磨抛光流程:自动连续磨机的打磨抛光流程:检查材料的状况-胶补-开机前检查-上板-切边-依次启动各磨头-观察打磨抛光的情况-调整  打磨参数-烘干-打蜡、清洁-检验-下板-包装。
     弧面板的打磨抛光流程:
     检查材料状况-胶补-人工粗磨-检验-上板-开机前检查-粗磨-检查粗磨情况-细磨-抛光-检查抛光情况-下板。
     异型线条的打磨抛光流程:
     检查材料的状况-检查造型的形状是否合格-按标准模板画轮廓线-粗磨两端面-从两端往中间粗磨-细磨-拼接-水磨刀400#后拆开-打磨抛光-检验。

石材打磨工艺：检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序;
打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光;
先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;
拼接:将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状;
接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度;
完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货;
异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍:
选择好的打磨抛光材料;
打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹;
打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面;
打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生;
抛光时的速度要快;
采用高转速的打磨抛光电动工具;
加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。

1、清缝处理：用毛刷把缝口清理干净，必要时需用刀片把缝口刮干净，对安装工已补色相偏差较大处用切割片进行开缝处理，胶确晶面无黑边、无色带。  
2、无缝处理：又称嵌缝处理或补胶。此过程必须填补饱满：以鼓起为标准。否则，胶体固化后会收缩，打磨后会呈现半缝。  
3、胶质清除：待嵌缝胶快干时，用全新美工刀片立即将多余胶体清除干净，防止嵌缝胶在干燥过程瞬间化学反应产生高热量烧伤石面。并用除胶剂彻底清除石面残留胶体。  
4、孔洞、爆边、破损修补处理：如果孔大而少，可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补；如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色，再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补。
5、局部打磨整平：对拼缝处超过1mm的剪口进行专业打磨平整至光亮（干磨）。  
6、磨痕打磨处理：对因安装不平，或安装时断列，迫使安装工打磨过的地方进行重新还原打磨至平整光亮。  
7、清洁石面：用专业设备和专业药剂将石面装修残留的涂料等污物清除干净。  
8、抛光结晶处理。用手体抛光机和专业保养结晶剂对石面进行抛光结晶处理。  
9、清场处理：用专业工具将抛光结晶工序中飞溅的结晶残留清除干净。