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金刚石复合片基体，基体为双层结构，包括上部和与其连接的下部，上部与下部的结合面为互相嵌入的圆形波浪槽结构；上部的成分质量百分含量为：钴8％～15％，碳化钨85％～92％，碳化钨晶粒尺寸为0.5～3μm；下部的成分质量百分含量为：钴12％～20％，碳化钨80％～88％，碳化钨晶粒尺寸为2～10μm。与金刚石结合的基体上部因具有更细的晶粒及更低的钴含量，进一步提高复合片的热稳定性和耐磨性；远离金刚石层的基体下部因晶粒略粗、钴含量略高，提高复合片的韧性和使用寿命；两基体间圆环波浪槽结构的结合面，显著提高两基体的结合强度。
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金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。
钻采类金刚石复合片:适用于软到中硬地质钻井，具有较高的抗冲击韧性和热稳定性，耐热温度可达750℃(两分钟)，此类产品备有平面及多种槽面结合型，并可根据用户需要设计槽型、研磨、抛光、倒角等，可提供特殊形状的产品。
机械刀具类金刚石复合片:适用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金属、非铁金属及其他金属的切削及加工，具有较高的硬度与耐磨性，切削精度高，同时可根据用户需要，将产品加工成长方形、三角形、扇形等形状，可用于制作耐磨器件、钻头、顶尖及钻头齿(有球面形、锥形)等。
国内专业生产金刚石复合片的公司主要有河南亚龙等，通过引进国际先进技术，加强自身技术开发力量培养，采用新型高效触媒以及新工艺，生产的金刚石复合片具有多种齿型结构，界面结合牢固、均匀，有较高的耐磨性、热稳定性和较强的抗冲击韧性等特点。