工艺流程如下:
检测水分 监督加料 检测含水量、筛余 过筛80目 检测含水量、筛余
原料 ——> 球磨机 ——> 停机 ——> 放浆于指定浆池 ——> 停 机 ——>
检测水分、颗粒级配 陈腐、检测含水率、颗粒级配 检测生坯厚度、重量、疏密度
喷雾干燥 ——> 料仓 ——> 压机料仓 ——>压制成型 ——>
检测残余水分 检测比重、施釉量、流动性 检测比重、粘度、印花质量
干燥窑 ——> 施釉 ——> 印花 ——>
检测入窑水分 监控烧成温度、周期 物化检测 分检、测量尺寸及外观质量
进窑烧成——>出窑 ——> 抛光 ——> 磨边——> 上抗污腊
抽检、判定
分级、分选 ——> 包装 ——> 入库
1、釉面砖的生产工艺流程
原料—-球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库
备注:
a、原料:主要成分为泥料即粘土(又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性;白泥——用于提高产品的白度)和砂料(主要成分为SiO2,用于提高产品的强度等);
b、球磨:即研磨,使原料达到一定的细度、成分均匀的过程,同时为促进球磨,须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合;
c、喷雾造粒:原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流,进行干燥、造粒,形成空心的原料颗粒(真正的生产原料),保证了压制成型阶段原料的有利结合;
d、入粉料仓(原料陈腐):原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致;
e、压制成型:压机吨位、模具,决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷;
f、烧成:窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响, 釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间;
g、检验:目前生产上仍为人工质检,主要项目有:尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。
2、抛光砖的生产工艺流程:
原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒
—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装、入库
生产地砖的工艺流程是
工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化 工 料→配 料→球磨 →烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
希望我的回答可以帮到你