装修问题

瓷砖原料投入使用前的检测
　　瓷砖的质量很大程度上取决于原料的好坏，因此瓷砖原料在投入使用前必须经过生产工艺车间的检测。通常检测的内容主要是烧失率、吸收率、收缩率。对于添加的原料有基本泥料和化工料。据法恩莎瓷砖的生产职工介绍，法恩莎瓷砖各系列瓷砖产品基本泥料的种类大致相同，当然，每个系列的产品也含有特殊的泥料。至于化工料，则是各种颜料，用于生产不同颜色的瓷砖。
　　原料到砖的形成过程
　　经检测合格的瓷砖原料将正式进入生产中。生产的第一道工序则是磨球制浆，一般球磨时间为12小时左右。球磨的时间越长，则颗粒越细。接着，搅拌机将对其进行不断的搅拌，经搅拌的泥浆被雾化成细小液滴后被蒸发成粉料。粉料制成了，将可随时放料生产，被压机压制成砖。但通常压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大，这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩。
　　从砖到成品的工艺流程
　　砖的大体形状完成了，但离成品还需一系列的工序。由于经过压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷。所以还须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。此时，用离心式甩釉，压力式(水刀)喷釉，钟罩式淋釉等方式进行施釉。目前法恩莎瓷质饰釉砖采用的是后两种。紧接着则是经窑炉烧制，不同的企业所烧窑的时间不同，以法恩莎瓷砖为例，烧制的时间为70-80分钟，温度为1200℃。烧制好的瓷砖还需进行磨边、倒角、抛光。最后则是分级，分级一般有量变形、质量分选、尺寸检测、分色等工序。此时，瓷砖已经成品。

你沿着生产线走就清楚了。顺着看生产流程，原材料进仓、原料车间（球磨、喷雾塔制粉）、釉线、烧成、抛光、分级包装，瓷片的多一次二次烧成罢了。如果是熟悉以后看质量问题，一般就是倒过来由分级车间往回看。生产工艺熟悉以后，再去工艺科看看配方的选择，全部就OK了。