装修问题

大理石加工工艺流程
一、表面预抛
大理石赋于组织疏松，经锯切后表面平整度差，如此时补胶，经过抛光后树脂不能有效附着在石材表面及缝
隙内，达不到理想效果，大理石通常采用1、2号磨料预抛，使其表面基本平整，凹凸面不能走过0.20mm。
二、清洁烘干
石材表面经磨削后残留有石粉与磨料混合物，这些粉尘会附着在石材表面而阻碍环氧树脂与石材结合，并且
粉尘存在影响品质颜色，常用方法是：用刷子配合清水冲洗或用高压水冲刷(此方法板材不能悬空)，刷子可以有
效清除石材表面及缝隙内的粉尘，使树脂与石材接触面增加，但由于水会涌入石材缝隙内，水的存在阻碍树脂更深进入石材孔隙内，板材清洁后需要风干或自然风干，但常规风干方法仍会有水份残留在石材孔隙内，如需水份寒舍析出，采用隧道式或塔式两种烘干设备进行烘干，测试控制在45度～55度，时间在120分钟左右，但不同材质采用不同的时间控制，材质越疏松烘干时间越短，缝隙内水份完全烘干后，如有条件可以边补胶边真空器吸出缝隙的空气，这样树脂就可以更深入进入缝隙，效果更好。
三、铺环氧树脂，固化抛光处理
环氧树脂经加热融化后倒在石材表面通常采用人工均匀涂抹在石材表面，涂抹百度在0.50mm到1mm，抹平
过程中要施加一定的压力使树脂进入缝隙内，如大平采用自动化机械层，石材平铺树脂后送入烘干容器内，容器间谍控制在30～40度，时间约为120分钟，由电脑控制，不能震动，如在常温下需静止放置24小时左右，树脂才能完全固化，待树脂与材质融合为一体后，此补胶过程全部完全，通过补胶后的大理石经磨抛后机械强度提高、色泽更均匀、艳丽。

1.曲面板材产品：比如弧型板、圆柱、规则弧度的曲线线条等，其形状基本是对称的。曲面异型石材的加工也是相对来说比较简单(会比平面异型石材难度大些)，主要通过切、磨、抛等简单加工完成，但是其设备教先进，是专门用来加工曲线截面的，其主要也是由机器加工完成的。
　　2.立体异型石材产品：包括立体的人像、动物、抽象、以及其他题材或造型的石雕品，平面浮雕，带雕刻的柱子、柱头、柱座，雕刻家具，栏杆扶手，石头壁炉，花盆花瓶，墓碑，喷泉，带雕刻的窗套门套，工艺品等等。可以是规则的对称产品，也可以是不规则的非对称产品。其中立体类的异型石材的加工方式主要方式是：劈、剁、磨、铲、凿、钻等，并可以是通过手工加工完成，或是采用机械化加工来实现。
　　3.平面异型石材产品：如像是厨卫的台面板，常规的石材线条，水刀拼花板材，工作台面板和桌面，常规的路沿石，拐角等等，其形状可以是对称的，也可以是不对称的。平面型的异型石材其加工相对来说比较简单，主要通过切、磨、抛光等简单的加工工序就能生产出来;其主要是由机器加工完成的。